化工厂分馏系统的调整

分馏系统的调整

1.如何判断玻璃板液位计指示是否正确？（液位计的投用一定要慢，先开点上手阀，再开下手阀，热油的液位计一定要慢，有个预热的过程）

玻璃板液位计是利用流体“U型”管原理，两个管子中液位保持同一水平面，因此塔内的液位与玻璃板指示的液位一致。玻璃板液位指示错误，对分馏塔或容器的操作带来麻烦。正确使用玻璃板液位计，关键是玻璃板上下两端与塔容器联接口应保持畅通，有一端联接口堵塞，都将影响玻璃板液位计正常指示，重质油品冬季温度低，保温不佳会引起液位计指示失灵，造成假象。使用玻璃板液位计，要与仪表控制的液位相对照，发现玻璃板液位计指示的液位有异常要进行检查伴热是否良好，指示是否灵敏。可将液位或界位提高或降低以考察玻璃板液位指示是否真实。

首先关闭液位计上、下引线阀，排空液位计，然后分别开上、下引线。如均有介质流入玻璃液位计内，则说明两引线畅通，就可确认玻璃液位计指示准确。

2.加热炉炉管内结焦的原因是什么？有何措施？

造成炉管结焦的原因：①进料量不足或各路不均，炉管内油流速小。②火焰直扑炉管，造成局部过热；③仪表失灵，不能及

时准确反映各点温度，造成管壁温度超高。为避免炉管结焦，每一路分支进料设有流量报警，每路分支出口管路上设有监测热电偶，一旦出现流量不匀或分支温差过大可以及时调整。分馏炉设置每路低流量报警，可防止炉管流量不均匀时产生局部过热，严重时炉管变形；防止流量低时油在炉管内裂解，从而缩合生焦；防止炉进料中断时操作滞后导致事故。同时要求各路分支出口温度应不大于6℃。

3.压力对分馏操作有何影响？

压力对整个塔中各组分的沸点有直接影响，塔中的压力升高沸点也就升高。组分的分离变得更加困难，如果塔中的压力降低，有利于分离，但塔温将下降，输送流体到下游装置的推动力将降低，排出的气体流率将增加，从而增加了塔盘的负荷，如压力太低会造成重组分携带。因此在操作中不应迅速改变塔压的给定值，以利于塔的平稳操作。

4.导致分馏加热炉出口温度波动的主要原因是什么？如何预防？

影响加热炉出口温度的原因有：重沸炉循环环量（502泵，507泵至502、507换热，再至301、303至加热炉501、502，至502、505塔再至502、507泵）波动，油性质变化（油品重，温度高，油品轻，温度低）；燃料的压力或性质的变化，或者燃料

气带液；仪表控制失灵；炉膛温度变化；外界气候变化。 为了避免加热炉出口温度波动，在操作中应做到下面几点：①根据反应转化率和加工的油种对加热炉做适当调整；②稳定瓦斯和燃料油压力，燃料油伴热应该经常检查，瓦斯应及时脱液，同时要求供瓦斯单位保持温度的瓦斯压力和组成；③仪表故障应该及时处理，处理期间外操应监视炉膛，并随时调节。 5、加热炉为什么保证一定要负压？负压过大或者过小有什么危害？造成压力曾高的原因有哪些？如何调节？

因为燃料燃烧时是需要一定空气量的，而我们的炉子燃烧时所需的空气时靠炉膛内有一定的负压自燃吸进去的，如果负压很小时，吸入空气量就很少，炉内燃料燃烧不完全，热效率低，冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统操作。 危害：加热炉炉膛负压太小或出现正压会导致炉膛的火焰经火孔、点火孔等位置外喷，容易造成伤人、火灾或者爆炸事故。

造成炉膛内压力增高的原因有：调风门开的过大过量空气太多；烟道挡板调节不当；余热锅炉引风机故障等。可以通过调节加热炉烟道挡板或者烟道气引风机入口挡板的开度来调整炉膛负压。

6、分馏塔回流泵抽空有何现象？怎样调节？

现象：①塔顶温度升高；②回流流量减少或为零；③塔顶回

流罐液面上升；④塔顶压力上升；⑤回流泵出口压力下降或回零，电流突降，响声不正常。

原因：①塔顶回流罐液面过低；②回流带水；③回流油温度过高，轻油气化；④回流油太轻、气化；⑤泵入口阀开度过小；⑥泵入口管线堵或阀芯脱落或过滤器堵塞；⑦泵自身故障。 处理：①在找原因、处理的同时，迅速启用备用泵，尽快建立回流，在没有回流的情况下，若顶温超高，可先降低重沸炉出口温度；②：情况严重时，可请示降低处理量（并联系反应岗位）；③：有侧线的塔可以降低侧线抽出量；④开备用泵，若果泵是过滤器堵，应清洗干净、恢复备用。 7、分馏加热炉点火顺序是什么？

分馏加热炉点火顺序：①瓦斯、燃料油、蒸汽引致炉前，蒸汽脱水，置换炉膛；②防爆试验合格后，打开烟道挡板，是炉膛为-5~-10mmH2O；③用点火棒逐个将长明灯点燃，注意点长明灯，点火棒需升至与长明灯相同高度，再缓慢打开瓦斯阀；④用雾化蒸汽加热燃料油及蒸汽管线1~2MIN;（没有第四条）⑤ 调节好风门、烟道挡板 ⑥ 打开火嘴雾化蒸汽确认炉内为负压时，逐渐打开油门，点燃油嘴 ⑦ 调节风门、挡板、燃料油及雾化蒸汽，使火焰正常燃烧 ⑧ 用同样方法根据需要点燃其他火嘴。

注意：① 点燃油汽火嘴时要缓慢，蒸汽中水要脱尽，并随时观察燃料油、雾化蒸汽、负压等情况 ② 点火嘴时，要均匀分

布，对角火嘴先点，如油运时，火嘴点得较少，火嘴应定时切换。 8. 对于重沸炉，当塔底热量不足或太大时如何调节？

当输入塔的热量不足时，应升高重沸炉的回流温度，如果温度升到了极限，为了限制油过热裂化，必须加大重沸炉的循环量，维持在设计温度内。当输入系统的热量太大时，必须降低重沸炉的循环温度，不能通过降低重沸炉的循环量来调节。 9.加热炉熄火的原因有哪些？

塔底泵故障，造成炉进料循环量过低，连锁停炉；仪表故障或调节阀芯脱落造成循环量过低，连锁停炉；烧燃料油时，燃料油压力过低；因燃料油炉前控制阀芯脱落或仪表故障造成燃料油压力过低；炉烟道挡板开得过大。 10.从分馏操作中如何判断反应深度大小？

从分馏操作判断反应深度：低分干气量大；稳定塔塔顶温度高，拍干气量增大，液态烃产量大；轻石脑油量增大，各侧线产品偏轻；分馏加热炉出入口温差变大；各塔液位低，循环油罐液位低说明反应深度大，反之说明反应深度小。从反应操作判断反应深度；反应器平均温度上升，耗氢量增大，系统压力下降；低分尾气量增大，生成油350℃流出量大，密度小等说明反应深度大，反之说明反应深度小。