8 现场创优措施
8.1 定位放线
根据测量大队提供的控制桩进行定位放线，选择精密水准仪进行标高引测，精密全站仪投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，测量时必须经闭合校核。校核后，再详细放出细部轴线。
放线后，先由专职质检员检查，然后由项目技术负责人复核，无误后报监理验线。在测量放线时，必须要有记录，验线允许偏差必须控制在10mm内。 8.2 主体工程
8.2.1 模板工程
⑴、本工程均采用木模，由方木及九合板制成。模板质量好坏直接影响到砼浇捣质量。所以模板除制作外，模板本身材料是关键。因此，本工程的模板90%采用全新的，选购方木及九合板时，方木材质要坚固，无发霉现象，尺寸要一致；九合板不允许有贯穿整个宽度的裂缝。胶缝局部漏胶的长度在最大动力处不得大于100mm，胶缝的厚度不得大于0.3mm。
模板制作时，必须考虑其承载力，刚度和稳定性，能够保证结构形体，保证其几何尺寸和位置的正确性。
⑵、模板安装
竖向支撑（采用钢管）支承在楼板上时，钢管底部必须加垫板。
当钢筋砼梁板跨度≥4m，模板必须起拱，高度控制全跨长度的1‰～3‰。 安装模板时，上下层对应的模板支撑应设置在同一竖向中心线上。 安装模板严格按照施工方案要求的顺序进行安装，并且要刷隔离剂，不得采用废机油，以免玷污砼面。
模板拆除。浇筑砼在制作砼试块同时，还需制作砼拆模试块。拆除现浇砼结构侧模时，应先进行试拆；若保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆底模前，拆模试块必须保证达到规范要求的强度。
⑶、质量控制
①、支模后，技术员、施工员必须进行技术复核。 ②、墙柱模板根部和顶部采用焊接钢件进行限位。
③、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行检查、复核。 ④、为了防止漏浆，除夹紧模板外，在两模板交接处，粘贴胶带，构造柱模板与墙体交接处塞泡沫。
8.2.2 钢筋工程 ⑴、材料控制
钢材采购时，严禁从一些不符条件的厂家进钢筋。进场钢筋，质检员、仓库保管员必须对钢筋标志、外观进行检查验收。出厂质量证明书必须跟每捆钢筋上的铁牌相吻合，并均应有标志。有必要对钢筋的直径用卡尺检验，按规定抽样试验，经验收合格的钢筋应马上挂上合格牌，未经验收取样的钢筋，挂禁用牌；严禁混用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，符合要求后方可使用。
⑵、钢筋加工
钢筋加工前，下料单必须经项目技术负责人审核，严格按国家标准加工，其形状、尺寸必须符合设计要求及规范。钢筋焊接工人必须有焊工证，电弧焊，对焊及电渣压力焊时必须要有电压稳定、电力充足，严禁雨天进行电焊。焊接的外观质量必须符合规范焊接标准。
⑶、钢筋安装
①、楼板悬挑段筋：关键是负筋要安装牢固，人踩上去或浇捣砼不致偏位，为此，除保证上下层筋撑脚数量外，在两负筋端部应作骨架，保证浇砼不会发生负筋下沉、偏位浮筋现象。
②、悬挑构件：配筋除按图要求配置外，严格按照抗扭要求配筋安装，锚固筋长度符合设计及03G101图集要求。
③、对箍筋加密区：必须严格按图纸及规范要求配置，不得遗漏。钢筋锚固、搭接长度必须符合规范要求，其位置必须正确，保护层厚度必须满足要求。
④、构造主筋：除按放样位置安装外，并设置一定数量的砼保护层垫块与模板撑紧。
8.2.3 砼工程 ⑴、材料控制
①、本工程水泥采用福建省优质水泥，进货时，项目部质检员、仓库保管员应进行检查（合格证、标号、数量），不符要求的拒收，并责令退货。
②、砂选用中粗砂。对每一车进场砂子除对数量进行监督外，还要对砂的细度模数及含泥量进行检查，要求砂的细度模数MF≥2.3，含泥量≯1.5%。
③、石子选用碎石，粒经按泵送跟非泵送两种控制：泵送砼5-25mm，非泵送5-40mm，含泥量≯1%，其中板面砼使用的石子粒径≤20mm。
④、掺加剂必须跟试验室提供级配中的掺加剂相吻。
⑤、骨料堆放。按品种、规格分别堆放。用砌体隔开，并按标化要求挂牌。 ⑵、前期准备控制
浇捣前，必须对钢筋进行严格地检查验收、模板支撑的牢度进行检查、水电预埋管子、预留洞口等安装完毕，并经复核正确无误，记录好隐蔽记录。
⑶、砼浇捣
①、柱墙板：砼浇捣厚度不应超过50cm，浇筑砼应连续进行。必须间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层浇筑完毕。
②、在浇筑地下室一层结构时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时再继续浇筑。
③、梁和板分开浇筑砼。
④、施工缝处理要严格。
施工缝处继续浇筑砼时，浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松动石子，并浇水冲洗干净、在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆。
8.2.4 砌体工程 ⑴、材料控制
砌体采用加气砼砌块。砌块进场时，其外观质量必须符合设计及规范要求。 ⑵、框架梁与墙高交接处采用立砌的粘土砖（角度为45-60°）以便提高交接处砌体质量。砌块施工前1-2天，必须派专人对砌块浇水湿润。砂浆机械搅拌，按试验室提供的配合比换成施工配合比进行进料拌制砂浆，不得采用微沫剂。开始砌砖前试排砖，框架梁与墙交接处采用立砌的粘土砖斜砌，防止该处出现脱缝，斜砌砖应在该处砖墙完成后相隔15天后才能进行。
⑶、砌筑前。根据砌块的厚度、灰缝厚度、门窗洞口标高及过梁的标高制作皮数杆。
⑷、砌筑按皮数杆划的皮数进行施工。拉线控制砌体的平整度和垂直度，采用一顺一顶砌筑。转角处和交接处应同时砌筑。拉结筋采用予埋φ6短钢筋方法与拉结筋焊接，短钢筋伸出柱面200mm，伸入柱内250mm以上，伸入砌体内1000mm，且末端加90°弯钩，拉结筋的数量沿墙高400mm放置两根，直径为φ6。施工中严禁留直槎，留施工过人洞时，其侧边离交接处的墙面不少于500mm的位置，应安装过梁，留凸槎，设拉结筋。砌孔洞时，应垂直于受压面。
⑸、质量要求：上下错缝、内外搭砌，横平竖直，灰缝饱满。 ⑹、质量控制：
①、构造柱留马牙槎，砌筑时，先退后进，上下一线，拉结筋正确。板底或梁底应计划在退的位置。
②、砌体不留脚手眼。预埋电线管子配件时，用切割机割槽，注意深度不宜过大，只能留竖槽。
③、搅拌砂浆。砂浆派专人计量专人拌制，要求计量正确，不超过计量偏差值。现场由取样员按规定见证取样，不得弄虚作假。
⑺、质量管理：砌筑前，技术人员对操作工人进行认真、详细的交底，哪些地方容易出质量通病提前提出警告措施，严格按以上要求施工，不得含糊。砌筑定人定责，样板墙开头，质量评定标准得分率达不到优质标准，返工重做，达到优质为止。
8.2.5 屋面工程 ⑴、施工管理
施工前，针对本工程的特点，由专业施工队技术员编制防水工程施工方案，并经有关部门审核。由与公司长期合作的质量好、信誉好的施工队进场施工，施工人员必须持有上岗证书。施工中，必须按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序施工。
⑵、材料控制
合成高分子防水卷材，进场必须抽样送有资质的质量检测部门试验，材料质量证明文件经检测部门认证合格后方可使用。严禁不经抽样或不合格产品进场施工。
⑶、屋面施工 ①、上人屋面施工顺序
最薄处40mm厚1:6水泥焦渣找坡层→40mm厚屋面挤塑板→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→1.2mm厚合成高分子防水卷材→2mm厚合成高分子防水涂膜→屋面铺500×500×50mm钢筋砼预制板。
②、不上人屋面不铺预制板材，最上一层为20厚水泥砂浆保护层。 ③、质量控制措施
a、屋面面层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、烟道、管道等）应予留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。转角处（水管口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。
b、伸出屋面的管道根部直径500mm范围内，应做高度不小于30mm的圆锥台，管道与防水层之间留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密。
⑷、雨水试验：先对结构进行蓄水24小时试验，不漏才开始施工防水层，防水层施工完后，再蓄水24小时观察不漏水为合格。
（施工单位）工程质量创优计划书
