6.5拆除大横杆和剪刀撑时先拆中间扣，再拆除两端扣，由中间操作人员下递杆子。 6.6在拆除脚手架时的材料应通过传递的方式输到地面，禁止从高处扔下。 6.7拆下来的材料要分类摆放整齐，不得随便乱放。
7.安全施工技术措施
7.1材质及其使用
（1）扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 7.2卸料平台搭设
（1）卸料平台的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。 （2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（3）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
（4）立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每两跨设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接，通过门窗洞口每层设钢管连墙件。
（5）卸料平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护栏杆，围挡里侧用密目安全网封严，下口设置18厘米挡脚板，护栏上严禁搭设物品，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。 7.3卸料平台上施工作业
（1）结构卸料平台支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。
（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于1.5KN/m2，
确保较大安全储备。
（3）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 7.4卸料平台拆除
（1）拆架前，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外卸料平台、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 （6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（7）拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。
（8）所有杆件和扣件在拆除进应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。 （9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 （10）拆下的零配件严禁从高空抛掷。
8.文明施工要求
根据卸料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：
8.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
8.2进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌，不得随意拆除和移动标志牌。 8.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 8.4卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。
8.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
8.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人得任意拆改。
8.7卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
8.8不准利用卸料平台吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。
8.9在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。
8.10拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
8.11卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
8.12要保证卸料平台体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8.13施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
8.14使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 8.15卸料平台堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 8.16施工人员做到活完料净脚下清，确保卸料平台施工材料不浪费。
8.17六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止卸料平台作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
9.计算书
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
9.1参数信息
9.1.1基本参数
立杆横向间距或排距la(m):1.00，立杆步距h(m)：1.20； 立杆纵向间距lb(m):1.20，平台支架计算高度H(m)：21.6；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：400； 钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系:0.80； 9.1.2荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.300； 栏杆自重(kN/m):0.150；
材料堆放最大荷载(kN/m2):1.500； 施工均布荷载(kN/m2):2.000； 9.1.3地基参数 C30混凝土。 9.2纵向支撑钢管计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3；
截面惯性矩 I = 12.19cm4；
纵向钢管计算简图 9.2.1荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q11 = 0.15 + 0.3×0.4 = 0.27kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 1.5×0.4 = 0.6 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 2×0.4 = 0.8kN/m 9.2.2强度验算:
依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：q1 = 1.2×ql1+ 1.2×q12 = 1.2×0.27+ 1.2×0.6 = 1.044 kN/m；
5号楼落地式卸料平台施工方案
