目 录
1.编制依据 .................................................................. 1 2.工程概况 .................................................................. 1
2.1结构设计概况 ........................................................ 1 2.2卸料平台施工概况 .................................................... 1 3.施工准备 .................................................................. 2
3.1 技术准备 ........................................................... 2 3.2 人员准备 ........................................................... 2 3.3 材料准备 ........................................................... 2 4.料平台的施工方法 .......................................................... 3 5.质量和安全措施 ............................................................ 4 6.卸料平台的拆除 ............................................................ 4 7.安全施工技术措施 .......................................................... 5
7.1材质及其使用 ........................................................ 5 7.2卸料平台搭设 ........................................................ 5 7.3卸料平台上施工作业 .................................................. 5 7.4卸料平台拆除 ........................................................ 6 8.文明施工要求 .............................................................. 6 9.计算书 .................................................................... 7
9.1参数信息 ............................................................ 8 9.2纵向支撑钢管计算 .................................................... 9 9.3横向支撑钢管计算 ................................................... 10 9.4扣件抗滑移的计算 ................................................... 11 9.5模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 ................................... 12 9.6立杆的稳定性验算 ................................................... 12 9.7立杆的地基承载力计算 ............................................... 14
1.编制依据
1.1碳化硅单晶片生产项目5#厂房结构及建筑设计施工图 1.2碳化硅单晶片生产项目5#厂房施工组织设计 1.3国家规范、行业及地方标准 序 号 1 2 3 4 5 名 称 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑工程施工技术管理规程》 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 编 号 JGJ166-2008 JGJ80-91 DBJ01-80-2009 DB11-T583-2008 DBJ01-62-2002 2.工程概况
2.1结构设计概况 序 号 1 2 3 4 5 项 目 工程名称 建筑功能 建筑层数 建筑层高 结构形式 地上五层 内 容 碳化硅单晶片生产项目5#厂房 厂房 建筑面积 10050m2 一层层高6m，二层层高4.8m，三至五层层高4.2m； 基础结构形式 主体结构形式 持力层土质 水质 C15 柱下钢筋砼独立基础 钢筋砼框架结构 砂质，粉土 对混凝土无腐蚀 基础垫层 基础及地上二层 墙、柱、梁、板 8度 二级 6 土质、水质 7 砼强度 等级 C35 C30、C35、 8 抗震等级 抗震设防烈度 框架柱等级 2.2卸料平台施工概况
本工程根据施工现场场地布设，卸料平台平面搭设尺寸为4.0m宽×4.0m长，最高搭设高度至五层楼面，使用时逐层往上搭设，本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1.5t。卸料平台的立杆纵距1.2m，横距1.0m，横杆步距1.2m，卸料平台脚手架搭设总高度为21.6m，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：采用双扣件，扣件抗滑承载力系
数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.10m，平台底钢管间距离400mm。。
3.施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉审查方案及方案图，认真学习脚手架专项施工及安全规范。 3.1.2搜集有关脚手架的资料，作好材料准备。
3.1.3脚手架施工前，要进行技术及安全交底，并提出有针对性的安全注意事项。 3.2 人员准备
搭设脚手架专业施工人员应持国家有关部门颁发的《特种作业上岗操作证》及防护用具应配备齐全。佩戴的安全带符合标准《GB6095—85》。 序 号 1 2 3.3 材料准备
材料计划表
序号 1 名 称 钢 管 直角扣件 2 扣 件 对接扣件 旋转扣件 3 4 5 安 全 网 安 全 网 脚手板 数 量 5T 230个 650个 80个 240m2 100m2 30m2 备 注 绿色密目网 网眼50mm 50×250×4000 工 种 架 子 工 杂 工 人 数 6人 4人 备 注 具备上岗证 3.3.1钢管杆件：钢管杆件采用Φ48×3.5mm，脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.5m。
3.3.2扣件：扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。
3.3.3脚手板：脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。 其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中II级材质的规定。两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。
3.3.4防护立网采用阻燃绿色密目安全网，水平网采用大眼网，防护网必须有产品合格证，安全网的选用必须符合GB5725-97《安全网》和GB16909-97《密目式安全网》的规定。
4.卸料平台的施工方法
4.1立杆、大、小横杆均采用φ48×3.5钢管（A3钢），平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。其他水平栏杆也采用钢管。主立杆采用双钢管立杆。卸料平台与脚手架同步搭设。每两步三跨设置连墙件。
4.2基础处理：地基在设立柱的位置必须夯实，或打不少于100㎜厚C20素砼。立柱下设木垫板成块厚100㎜，或者设置专门底座。
4.3平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1200mm，横向间距1000mm。并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。
4.4平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，一般布置在阳台或窗边，以方便现场操作为宜。平台层高4.2m。
4.5平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。
4.6卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m，小横杆间距为1.2m布置，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
4.7每一卸料平台两侧面设置两道栏杆，距操作层约1.5m、0.75m。
4.8卸料平台按1.2m纵距，1.0m横距按实际需要操作的面积大小进行搭设，平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。
4.9在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。
4.10若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。
4.11卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
5.质量和安全措施
5.1地基必须符合要求，并且要有排水设施。
5.2杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。 5.3扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。 5.4立杆的垂直偏差不能大于10cm。 5.5纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
5.6横向水平杆的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。
5.7上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。
5.8节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。
5.9每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装150mm高的踢脚板（可用密竹绑扎）。
5.10凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。安全平挡板可用密竹绑扎。安全平挡板搭设的数量、位置由现场定。
5.11平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。 5.12安装的材料传送要采用人力传递，不能用提升运载。
5.13卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接，连墙体以上的最大搭设高度不大于6米。
5.14安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。
5.15卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
6.卸料平台的拆除
6.1拆除前先要将走道上的杂务清理干净后进行。
6.2在施工期间要设置危险作业区，并作出标识，同时还必须派专业人进行监护。 6.3拆除架子的操作人员，必须戴安全帽，系好安全带，穿软底胶鞋。
6.4拆除要遵循先加固，由上而下，后装先拆，先装后拆的原则，逐层拆除，不准上下同时作业。
5号楼落地式卸料平台施工方案
