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5.2.1 压力测量管道的清洗
用于测量负压的压力测量管道必须每隔一段时间（1-12小时）用压缩空气清洗60秒左右。在清洗过程中，D57-Y102阀要转换到“清洗位置”，D57-Y101保持全程开启。清洗结束后，D57-Y101关闭。压力继电器D57-B202被用来检查压力管道的压力是否会在30秒后降低，如果压力降低，则D57-Y102随后即转换回“压力测量位置”。
如果压力不降低，则清洗过程会重复进行两次。只有当该程序顺利完成后，操作员才不会再接到“测量管道堵塞”的报警信号。
在清洗过程中，用于压力测量的监测/控制功能将会失效，即：最后一次的压力测量值会被“冻结”，燃烧室的负压控制亦被中止（无法对阀进行调整）。
5.3 温度控制
当干燥机温度达到MINⅠ接触点时，湿木片投放装置被启动。
对于特定的操作条件，干燥机的出口温度与干燥木片的最终含水率成正比。如果干燥机的出口温度能够保持恒定，则木片的终含水率就能保持均匀一致。
为了跨越干燥机大量的空载时间，可以将干燥机出口温度的控制变量作为外部设定点，进而对中心温度控制器（D56-B406）施加作用（即级联控制）。而中心温度的控制变量进而又是燃烧器的载荷信号（4-20 m A）。
操作者可以在出口温度控制与圆筒中心温度控制（级联控制）之间进行选择，或者是在操作过程中对其进行转换。对于出口温度控制器，其各个控制器参数对两种操作模式均适用。
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6 干燥机的特殊监测功能 6.1 圆筒位置的监测
圆筒位置的捕获是通过轴承环上的两个电感防撞开关（D52-B201/B202）来实现的。一般来说，只有当两个相对辊靠到一起或发生破坏时，圆筒的位置才会发生改变。
6.2 圆筒辅助驱动的监测
当圆筒辅助驱动与齿轮传动装置间的超速离合器发生闭合时，主驱动就会对辅助驱动进行供电。但是由于传动比的原因，这会产生非常高的转速，从而损坏辅助驱动。
因此，我们应对其进行反馈式监测，一旦监测器显示辅助驱动开始转动，则主驱动就会立即减慢至最低转速。
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7 滚筒干燥机的安装与拆卸
该设备应该由来自供应厂家的专业人员或在其指挥进行安装与拆卸。如果客户独自对其进行安装与拆卸，则相关人员的安全问题由客户自负。
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8 干燥机试车
当干燥机设备安装完毕后，供应厂家的指挥人员应根据以下章节对设备功能进行调试。这些章节的容同样适用于日后的停机检修与保养工作。
8.1 空载与锁定功能测试的准备
8.1.1 机械
◆ 检查所有螺钉连接的紧固情况；
◆ 关闭并检查干燥机所有开口的密闭情况；
◆ 根据“润滑剂清单”（见附录X-Z_Lubricant List）对所有润滑点进行检查； ◆ 手工检查所有手动和电子驱动元件的活动自由度。
注意：试车前要安装所有的安全设备。
8.1.2 电气
◆ 根据客户和厂家提供的说明书检查电器安装的正确与否；
注意：试车前，必须将所有的安全设备设定为正确值，并逐一进行检查（安全设备有：
电机保护继电器、输出转换箱的安全继电器，限位与转矩开关、E-STOP，等等）。
◆ 检查所有控制有测量设备；
◆ 检查驱动设备的保护（如果有保护，如轴承和线圈温度等）； ◆ 检查并调整所有传动装置的末端位置和转矩开关； ◆ 检查所有电机的绝缘性；
◆ 根据生产厂家的说明书，检查并启动电机； ◆ 检查驱动电机的转动方向；
◆ 所有直接连接的下游设备和部件必须能够进行无物料情况下的空载运转。
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8.2 空载与锁定功能测试的操作
8.2.1 空载测试
在滚筒干燥机安装完毕并根据上一节要求进行完相关准备工作后，接下来首先要做的就是进行无物料情况下的空载测试。该过程包括各个设备的独立启动和进排料等组合体系的独立运行，以此来确定各个设备的正常运行。
为了顺利进行空载测试，在机械与电气装配完成后，所有受影响的驱动装置必须能够被接通。
当所有要求达到最佳化后，空载测试即告结束。此时，必须以书面报告的形式证实给安装总指挥。
8.2.2 锁定功能测试
在空载测试完成后，电气与机械部门可以批准进行无物了情况下的锁定功能测试。在该测试过程中，滚筒干燥机的锁定功能测试涉及其各个部分之间的测试，以及各部分与其他相关区域间的测试。
注意：在锁定功能测试过程中，不允许进行任何机械和电气作业，因为安全设备的运
行情况还未被检测并证实。
◆ 所有驱动装置必须根据锁定功能连接正确；控制系统必须运行正常； ◆ 在锁定功能测试过程中，所有电机必须保持运转；
◆ 锁定功能测试应尽可能根据主要的操作状况进行调试。但是为随后进行的试车考
虑，运行中的驱动装置不应以断路器或拆除电子插入式组件来模拟。
8.3 激活与锁定程序
◆ 电力供应；
◆ PLC故障情况下的“Emergency Drives Automatic”（应急驱动装置自动化）开关“ON”（开）；
◆ 应急电源主开关“ON”（开），设备准备就绪；
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滚筒干燥机操作指导
