要保证砼振捣密实度，砼采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。逐点移动、顺序进行、均匀振实、不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般30-40cm，在振捣初凝之前进行。振捣器在每一层插点的振捣时间上以砼表面不再出现气泡，也不再显著沉落为准，表面泛出灰浆为止。时间一般控制在20~30S，但最短时间亦不能小于10S。砼振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层砼之间的质量。
先用插入式振动器振捣，表面再用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕后，用刮尺、木模板抹平表面。在砼接近初凝“收水”时，安排瓦工进行二次振捣和初次抹压，终凝前进行表面二次抹压，以防止砼表面龟裂。砼施工完毕做好砼的浇水养护工作，采取表面覆盖，以免发生急剧的温差而产生裂缝。
面层用小型平板式振捣器振实，砼浇捣至标高，用平板式振动机振后用木楔分二次抹平，第二次抹出后即用塑料布覆盖。对大体积砼养护应根据气候条件，将温差控制在设计要求内。
5)砼的泌水及浮浆处理:由于砼采用分层浇注，砼的上下层施工的间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺砼垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。
6)砼的表面处理:因砼表面水泥浆较厚，在浇注砼初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在砼初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少砼表面水份的散失，有利于砼养护。
7)商品砼除在商品砼站内按规定留置试块外，砼运到现场，在砼浇筑地点随机取
3样还按规定留置同条件、标准养护试块。同一部位、同一配合比的砼100m为一组，不
33足100m也应为一组，如一次连续浇筑超过1000m3同一配合比的砼则应200m做一组。同条件试块应根据实际情况决定。抗渗砼试块应500m3做一组试块，标准养护试块应
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在三天内送至实验室养护室养护，同条件的则应按日平均气温累计达到600摄氏度时送至实验室试压，同条件养护龄期应不少于14天不大于60天。
七、砼温度控制
1)根据规范要求，对基础底板混凝土进行温度检测;规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测室浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，砼表面与内部温差不宜超过25度，内部温差不大于20度，温度突降不大于10度。本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
2)在整个底板砼浇筑过程中，预先每隔约10米预留50mm*50mm*350mm(深)的测温孔，砼浇筑后从洞中测出底板砼内部的温度，保证砼内、外及与临近大气温差均小于25度。设置测温孔。用温度计进行测温控制。每组共2个孔，上、下各一组。每组共放4支温度计，2个孔各放一支，混凝土表面一支，空气中一支，到终凝三小时后开始第一次测温，第一天2小时一次，第二天第2小时一次，第三天3小时一次直到混凝土温度与大气平均温度控制在20度以内才停止测温，并整理好测温记录和分析，发现问题及时处理。
3)由于砼厚度较厚，温度不好控制，所以拟定在砼浇筑前预埋设好冷却水管网，待到砼初凝后即开始连续通冷水循环，让流动的低温水带走一部分水化热，从而达到削减砼温升的目的。砼内部采用埋设Φ60mm普通焊管，通冷水带走热量降温，外部采用塑料薄膜覆盖，四周包裹双层草袋或麻袋保温，以降低内外温差。筏板内部埋设四层Φ60mm冷却水管，水管层间距1.0米，顶层、底层距砼表面60厘
米。按照冷却水从热中心区域流向边缘区域的原则，进水管设在靠近混凝土结构中心处，出水管设在混凝土周边区域。进、出水管口均高出混凝土面60厘米以上，每层水管的垂直进出水口互相错开，每条管道进口均一台水泵，且进水口有调节流水量的水阀。出水汇集在一起用水泵循环至蓄水池中循环至蓄水池中重复使用(蓄水池容积足够，防止水温太高)。钢筋安装完毕开始安装令却管道，管道接头密封，防止漏水。冷却管安装完毕安装Φ20测温钢管。每两层冷却管中间布设一根测温管，每根测温管布设于基础的不同位置，代表该层(高度)不同位置的温度，测温管顶面均高出砼顶面50厘米。测温管中灌水，用-50度至50度的普通温度计测温。
4)基础底板混凝土浇筑是设专人配合预埋温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点按上述要求布置。测温线预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。
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测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
5)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
6)测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
7)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
八、砼的养护
1、施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证砼良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。砼的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使砼免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。
2、砼浇筑后的最初几天是养护的关键时期，对砼内部温度和表面温度每2~3小时测试一次，为了保证砼内部温度和表面温度控制在25度以内，对浇筑后的砼应采取保温处理，混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料簿膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好是保温层，从而是混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。
3、派专人养护，底板覆盖养护应不少于14天，侧墙板覆盖保湿养护时间不应少于20天。对普通混凝土上述过程至少应持续7天，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，当日平均温度低于5度时，不得浇水养护。浇筑后72小时内不准踩踏，支模、加荷。当强度小于10Mpa时不得在板上吊运、堆放重物。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
4、在浇筑砼时，要注意防止钢筋产生位移，因此在浇筑砼过程中随时检查复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
九、质量保证措施
1、在进行底板施工前，应先由班组自检并用红漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下一道工序施工。
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2、原材料:砂、石料的粒径，含泥量必须符合配合比设计和规范规定要求，配合比设计除满足强度和抗渗要求外，且符合泵送要求。
3、在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
4、在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。
5、运输:混凝土运输必须满足连续浇捣的要求且保证从搅拌起90min内泵送完成。混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不超过150min，即在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
6、混凝土每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器的移动间距不宜大于40cm。
7、混凝土要按规定做坍落度实验，并进行自我检查，特别要注意雨天时的坍落度情况，严格遵守级配制度，不得随意增加用水量。混凝土浇捣前应清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水，模板事先洒水湿润。仔细处理好施工逢如凿除浮动的石子，浇水湿润。严格控制好结构的轴线、标高、截面尺寸和表面平整度。
8、混凝土输送前，用水湿润管道。然后用和混凝土同样成分的水泥砂浆润湿管道，在混凝土输送管表面包一层麻袋，并用水长期保持润湿状态，浇灌时应防止混凝土是离析，自由落料超过3米的用串桶法灌注。一旦出现砼离析，应立即用泥浆泵将面层水泥浆抽除。
9、要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。
10、混凝土浇筑前查看当地天气预报情况，做好天气变化的准备，混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作，养护时间不少于规范规定。
大体积砼浇筑方案
