大体积砼浇筑方案
目 录
一、编制依据??????????????????2 二、工程概况??????????????????2 三、施工工艺??????????????????3 四、现场人员安排????????????????3 五、施工准备??????????????????3
大体积砼施工????????????????4 六、
七、砼温度控制?????????????????6 八、砼养护???????????????????7 九、质量保证措施????????????????7 十、安全生产措施????????????????8
第 1 页 共 9 页 大溪地现代城77#楼 地下室大体积砼浇筑方案 一、编制依据
1、大溪地现代城77#楼工程招标文件、设计施工图;
2、建设单位提供的现场总平面图及勘察院提供的地质勘察报告; 3、《建筑法》、《工程建筑质量管理条例》、《工程建设强制性标准条文》; 4、国家、安徽省及合肥市颁发的有关建设的法律、法规、施工规程、规定及标准; 5、建筑业推广的十项新技术;
6、公司质量手册、程序文件及其它相关管理文件;
7、安徽同济建设集团有限责任公司《施工工艺标准》(企业工艺标准); 8、我国现行的施工规范和操作规程及国家质量评定标准; 9、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定;
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 12、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》(JGJ6-99)
13、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 14、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
15、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 16、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50l19-2003) 17、《混凝土泵送施工技术规范》(JGJ,T10-95) 18、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011) 19、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
20、《现场施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
21、《工程建设标准强制性条文?房屋建筑部分》(2009版) 22、施工标准图集:涉及本工程的相关标准图集
二、工程概况
2本工程座落于合肥市蜀山区怀宁路。建筑面积27839.28m，地下2层地上32层;
建筑高度:93.10m 。基础为平板式筏板基础，筏板厚1.6m，基础垫层混凝土强度等级
为C15;基础、墙、柱、梁、板的混凝土强度等级均为C35;地下室地板、侧板混凝土
设计抗渗等级为P6。 第 2 页 共 9 页 三、施工工艺
施工流程:钢筋验收—混凝土搅拌、运输、泵送—入模—振捣—抹平—养护。
四、现场人员安排
项目部安排专业施工员指挥现场砼浇筑，混凝土浇捣由砼班组进行，下面安排振捣人员、布料人员、抹面人员、放料人员、养护人员。另外在浇捣现场配备木工、钢筋及电工配合浇捣。班组振捣负责8人，木工负责3人，钢筋负责3人，尺寸负责及标高控制2人，抹面质量控制3人，坍落度检测、试块制作及施工记录2人，安全负责2人，电工1人，混凝土接收2人。
五、施工准备 1、材料及设备准备
混凝土浇筑前，项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商，确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。
2、技术准备
基础底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。基础底板上的集水井、吸水槽基坑采用木模板支模。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
施工前应严格执行混凝土浇灌令制度，报浇筑申请至监理公司，在监理公司审批后施工员向工人进行书面及口头交底，让所有管理及操作人员都要清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。混凝土浇筑前认真查看天气预报情况，做好天气变化的准备工作。准备好覆盖砼使用的塑料薄膜及麻袋。由于该底板为抗掺混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。现场安排专人负责，班组专人负责振动机的振捣，专我负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行修整。
项目部应与建设单位联系好，确保现场施工用电正常，以保证混凝土振捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
3、泵车布置
因本工程跨度不大，混凝土浇筑采用48米的泵车，可以覆盖基础底板区域。混凝土浇注前，将建筑物西面场地清理，供泵车操作作业面得使用;混凝土浇筑过程中混凝土搅拌车进出场时，在大门边集水井处，进行清洗。
第 3 页 共 9 页 六、大体积砼施工 1、材料控制
砼的材料及质量要求符合规范规定，流动性要满足可泵性要求、砼进场时须出具合格证、原材料试验报告单及配比单。水泥应采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，料径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温。
砂应采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收 。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了发送混凝土的各易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。外加剂采用ART-F微膨胀复合防水剂。
2、施工控制
在施工时对到现场的每一车混凝土必须先测坍落度，在允许范围内时，才予以施工，否则坚决退回。混凝土开始浇捣后每一个浇筑项目均严格按工艺规范进行。
严格控制标高，在加焊钢筋或模板上标明，以控制标高，布置的间距为3m左右，主要部位拉线控制标高，砼从搅拌机卸出到现场浇筑完毕不超过90min。施工时，混凝土自高处倾落高度不宜超过2m。
本工程基础筏板厚1.6m，抗渗等级P6为大体积砼浇筑。内掺混凝土抗裂外加剂，添加量按产品要求;严格控制混凝土坍落度小于等于120mm/m地下室混凝土的配制应严密级配，严格控制水灰比，水泥用量，砂率，灰砂比等;应分层浇筑，振捣密实，不得漏振过振。
3、砼浇筑
1)砼分层浇筑，每层厚度以300mm为宜，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实;上层砼覆盖要在下层砼初凝之前进行。
严格控制混凝土的浇筑时间(从搅拌机卸出到现场浇筑完毕不超过90min)。斜面分层浇筑砼，砼的浇筑采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇筑到顶的施工方法。自由流淌坡度约1:6。每个浇筑带宽度确定为2m，相邻浇筑带砼施工时间间隔保持在砼初凝之前，避免出现施工冷缝。
振捣工艺采用二次振捣法，以提高砼的密实度，减少收缩。使用插入式振动器振
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捣时，时间控制在15秒左右，避免振捣后的砼表面出现浮浆层。掺加缓凝剂可以缓凝8小时左右，对地下室施工比较有利。
3)底板砼浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，每层浇筑厚度不大于300mm，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。底板砼由西向东开始采用水平方向分段的方法进行浇筑，每层浇筑的厚度不大于300?，第一段(层)砼初凝之前，要随即浇筑第二段(层)的砼。如此逐段向前推进，直至浇筑完毕。在浇捣过程中每次浇捣宽度不得超过2m，砼浇捣间歇时间不得超过1.5小时。应配足工人进行及时振捣，地下室施工时
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