未被承認塑膠模具試產與驗收作業管制辦法版次：
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1 目的
確保未被承認塑膠模具在試模段到驗收段得以有效管制,且合乎成本的降低，並使之各權責單位得以明確其職責，特制作此作業辦法。
2 適用範圍
線裝塑件產品部塑膠模具試產、試模、模具驗收等均適用。
3 職責
3.1 業務/PM單位
3.1.1 負責訂單的承接與客戶的溝通。 3.1.2 負責相關客戶資料的提供。
3.1.3 負責開立新開發案件及樣品的申請。 3.2 工程單位:
3.2.1 負責承接新開發案件。
3.2.2 負責新開發案件可行性評估及樣品的制作。
3.2.3 負責試模資料之匯整與送樣評估與模具移轉事項。 3.2.4 負責新產品相關PFMEA/SOP/管制特性點檢表的制作。 3.2.5 負責新產品相關工程圖面和客戶品質規格等資料提供。 3.2.6 負責試模階段成型參數及條件的記錄、修正、不良統計。 3.2.7 負責新產品試產說明會議的召開。 3.2.8 負責試模後的產品FAI處理。 3.2.9 主導試模檢討會。 3.3 模修單位:
3.3.1 負責後續移轉模具之維修。
3.3.2 協助負責接收外制模具之相關作業及評估。 3.4 制造單位:
3.4.1 負責模具試模之機台、人員等資源提供。 3.4.2 負責模具試模與量產作業。 3.5 品保/品管單位:
3.5.1 協助工程在模具試模至試產階段外觀判定。 3.5.2 負責新產品SIP/CP的制作。
3.5.3 協助工程SPC的制程能力評估、分析及量測系統分析。 3.6 資材/生管單位
3.6.1 負責業務轉PO的協調。
3.6.2 負責試產機台安排，進度排配，生產物料掌控。
3.6.3 負責協調產品數量及交期的跟進。
4 作業流程
未被承認塑膠模具試產與驗收作業管制辦法版次： AO 頁數： 2/6 輸入 客戶產品規格、 技術資料、測試要求及其它要求 客戶需求確認 作業流程 輸出 責任 單位 重點作業說明 使用 表單 新開發案件申請客戶提出需求，業務/PM依需求進新開發案件單 ，整理OK的PM/業務 行產品相關資料收集(技術資料、測申請單 客戶資料 試要求等)，開立新開發案件申請單 工程依據新開發案件申請單及相關成本分析結果、可資料進行制程能力上的評估，並對工程 行性評估表 各項成本進行分析後填寫可行性評估表。 客戶有樣品需求時，PM開立樣品申試模申請單 請單，工程依據客戶資料及樣品申業務/工程客戶資料 請單開立試模申請單並准備試模物料 1.工程依據客戶資料對試模產品進樣品/模具 行確認、制作FAI等資料。並對待產品尺寸檢驗記工程/品管承認樣品填寫產品尺寸檢驗記錄表錄表 2.工程/模修人員填寫成型條件記錄/模修 成型條件記錄表表、試模檢討報告表 試模檢討報告表3.品管對FAI等資料進行再次確認NG 可行性評估表 樣品申請單試模申請單新開發案件申請單、客戶資料 可行性評估 可行性評估表 樣品申請單 樣品需求 試模申請單 客戶資料 樣品制作 送樣相關資料 送樣承認 客戶簽認之承認書、樣品及PFMEA、CP、SIP、SOP等草案 OK 產品尺寸檢驗記錄表 成型條件記錄表 試模檢討報告表 1.工程依送樣流程管制作業辦法進樣品承認書行送樣 試模樣品檢客戶簽認之承認工程/業務2工程和品管依據試模過程中所收討書 書與承認樣品 /品管 集的相關資料，草擬出試產PFME管制特性點A/SOP/SIP/CP/管制特性表 檢表 1.工程主導新產品說明會的召開，及試產的PFMEA、工程/資材試產說明會試產的流程、PFMEA、SOP資料的CP、SIP、SOP/生管/制議記錄 文件建立，品管提供CP、SIP。 及管制特性資料造/品管 2.資材/生管負責試產機台的安排。巡迴檢驗記錄表 制程品質異1.工程據制程狀況修正成型資料表。常處理單 2.模修人員對試模檢討報告表的維成型條件記護。 錄表 試模檢討報告表 成型自主檢1.依試產中的模具狀況進行模具的查表 評審。 試模檢討報2.依客戶反饋的信息及制程生產狀告表 況，確立各單位後續管制的重點和量試檢討會改善方向。 議記錄 新產品說明會 試產會議記錄，相關工程文件：流程圖、 PFMEA、CP、SOP、SIP等 試 產 NG 合格產品 工程/品管工程資料及相關/制造/模生產與檢驗的記修 錄 工程資料及相關生產與檢驗的記錄 試產檢討 OK 工程/資材模具/量試檢討及/生管/制相關會議記錄 造/品管/模修 模具/量試檢討及相關會議記錄 模具的承認移轉 模具承認書及移轉資料(正式量產針對樣品制作、試產過程中產品品模具承認制造/模修3模樣品、 質的確認及評審結果，進行模具的書、模具履/品管 2D、3D圖檔、模承認移轉 歷表。 具履歷表) 未被承認塑膠模具試產與驗收作業管制辦法版次：
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5 作業流程說明：
5.1 客戶的需求確認：
5.1.1 業務/PM接獲客戶需求時，必須整理客戶提供的相關資料（包括：工程圖面、樣
品、技術資料、產品規格、產品試驗條件要求、產品安規認證需求、產品保險責任評估等），填寫新產品案件申請單，以作為客戶需求的書面依據。
5.1.2 當客戶需求為口頭陳述時，客戶之要求須在接受前，加以確認是否能滿足客戶需
求，並將其轉化為內部書面正式記錄，以回復客戶該需求已有確認。若客戶有表單，則依客戶表單填寫回復，當客戶有異議時，須與客戶進行溝通與檢討。 5.1.3 當客戶之需求及期望已被決定，業務/PM應考量產品或服務的責任義務，包括相
關法規要求，並將其一並與新產品開發案件申請單轉交工程單位。
5.1.4 若客戶同意且有對樣品需求時，業務/PM方可提出樣品申請單以作為新產品開發
的通知。
5.2 制程能力的可行性評估：
5.2.1 當工程單位接到新開發案件申請單及相關資料時，經事業部主管核准後，會同相
關單位進行制程能力評估（包括設備、治具、基礎設施、原料損耗等），並將此評估結果填寫於可行性評估表，轉予業務/PM單位。
5.2.2 工程單位在制程能力評估中，鑒於客戶有提供樣品或工程圖面，可依據類似產品
經驗和制程SPC評估客戶所需求之產品加工能力，及原料需求成本，通過樣品申請單作初步的成本分析，以提供業務參考。
5.3 樣品的需求確認
5.3.1 工程接到業務開出的樣品申請單後，必須確認客供之資料，是否符合現有制程加
工能力所能達到的產品質量、壽命、可靠性、耐久度、設備的可維護性及成本的標的，填寫樣品需求單並會簽相關單位。
5.3.2 依據新產品開發階段輸入的要求，工程單位必須在新產品開發通知後，主導開發
案件的規劃、並排定相關負責人員及完成時間，隨即依進度展開樣品的制作和試模申請單的開立。
5.4 試模過程中的樣品制作
5.4.1 工程單位依據樣品需求單及開立的試模申請單，依進度知會資材/生管、制造來排
配機台，進行試模及樣品的制作。
5.4.2 依據客戶相關資料及工程圖面、樣品、技術資料、產品規格、產品試驗條件要求、產品安規認證需求、產品保險責任評估等，工程單位界定待送客戶承認樣品的品質要求，以作為試模中樣品制作的標准。
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5.4.3 針對客戶資料所要求的材質，工程須事先界定一個成型條件范圍（可依據以往類
似材質之參數），以作為試模調機參數量化的基准，並在實際試模中加以修正，直至能產出符合品質要求之待送樣品，同時由工程單位記錄成型條件於成型條件記錄表中，模修單位須將試模過程記錄於試模檢討報告表中。
5.4.4 在樣品制作過程中，品管單位必須對工程單位提供的FAI等資料進行認真核對，
並依據過程不良狀況做好異常的統計及臨時處理方式，以作為PFMEA編撰、修訂的基礎。
5.4.5 試模過程中，若原料的損耗遠大於原料的預算時，則工程單位據實際應及時與模
修單位溝通並提出相關的改善對策，直至原料損耗符合成本預算。
5.5 樣品的送樣承認
5.5.1 工程單位將制作好的樣品以樣品需求單的數量，按照送樣流程作業辦法進行送
樣，以待客戶承認。
5.5.2 工程單位依據樣品制作階段所收集的相關資料及客戶資料，草擬出產品的
PFMEA、SOP、管制特性點檢表。
5.5.3 品管單位依據工程轉給的相關工程資料及樣品階段資料收集，草擬出產品的SIP、CP，以作為試產的品管檢驗依據.
5.6 新產品說明會議的召開
5.6.1 當工程單位收到客戶確認的樣品及樣品承認書後，進行工程文件建立（此應包括
BOM、零件圖、組立圖、包裝規范、GERBERFILE、燒錄程式、測試軟體等），並於試產文件制作前轉資料中心管制和發行，並依據零件樣品承認作業辦法進行所有零件的承認作業。
5.6.2 當品管單位收到工程單位移轉的相關客戶資料(包括產品品質要求、測試要求等)
與樣品及樣品承認書後，制作CP、SIP轉資料中心管制和發行。
5.6.3 依據完全整理好的客戶資料、新開發案件規劃、相關的PFMEA、SOP，召集相關
單位進行新產品說明：
A.新產品的功能要求、品質要求、測試條件、生產條件，產品材質說明、相關法律法規等。
B.試模過程問題點檢討及改善狀況。
C.後續試產各單位任務的分配及制程管制的重點說明。
D.若基於現有材料的使用及成本的考量，由工程擬定代替品的規劃和外包原料商的開發，以作為後續生產的儲備。
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5.7 產品的試產
5.7.1 資材/生管單位依據業務生產協調單排訂線裝塑件產品部生產排配表，並於制程中
及時掌控物料的數量和原料的使用狀況。
5.7.2 制造單位依線裝塑件產品部生產排配表執行試產，並於試產控制計劃進行相關檢
討。
5.7.3 品管單位依CP、SIP、樣品、樣品承認書對產品進行尺寸量測、性能檢測與信賴
性試驗，並將結果記錄於制程巡迴檢驗記錄表中或提供相關檢測報告。 A.若制程中發現異常，依據產線品質異常管理作業辦法進行處理，並在相關檢驗記錄中備注，且將不良統計於成型自主檢查表中，以作為PFMEA成效的檢討。 B.依據檢測結果，及SPC作業辦法、量測系統分析作業辦法進行制程能力與量測系統分析。
5.7.4 工程單位依據制程成型參數的變異，對成型條件記錄表中參數進行修正與維護。 5.7.5 模修單位依據模具使用狀況建立模具履歷表、試模檢討報告表、產品的品質狀況
來確定模具的品質，以作為模具驗收前的考量。
5.8 試產檢討
5.8.1 工程單位接獲各單位提供的相關品質不良分析報告及制程原料的損耗狀況，召集
相關單位進行試產檢討會，並整理新產品開發階段所有資料 ，以確認相關單位在新產品開發階段各缺失改善的成效。
5.8.2 模修單位依據生產狀況和客戶回饋的信息，應提出模具的評審。 5.9 模具的承認移轉
5.9.1 模具的承認與驗收條件：
A.試模零件的承認OK、試產過程產品品質的符合；
B.模具連續生產多模未下模，且產品符合尺寸要求、符合外觀要求，能滿足客戶
需求；
C.通過工程、制造、制工、品管、模具等單位的評審及模具承認書的簽核。 5.9.2 符合驗收條件的模具，須有模具承認書、正式量產的3模樣品、2D和3D圖檔，
以及模具的履歷表由模具單位交與制造單位，以利模具的移轉。
6 參考文件
6.1 先期產品品質規劃作業辦法(DQS-ZZ02-02) 6.2 設計管制作業程序(DQS-ZZ04-01) 6.3 生產零組件核准程序(DQS-ZZ02-06) 6.4 送樣流程管制作業辦法(DQS-ZZ03-02)
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6.5 零件樣品承認作業辦法(DQS-ZZ04-03) 6.6 量測系統分析作業辦法(DQS-ZZ11-02) 6.7 SPC作業辦法(DQS-ZZ20-02)
6.8 產線品質異常管理作業辦法（QQS-CN13-02） 6.9 客戶訂單是(合約)審查作業程序(DQS-ZZ03-01) 6.10 文件管制作業程序(DQS-ZZ05-01)
7 各項表單
7.1 新開發案件申請單(S-018*) 7.2 可行性評估表(E-014*) 7.3 樣品申請單(S-017*) 7.4 試模申請單(CNO-034*) 7.5 模具履歷表(CNO-036*) 7.6 試模檢討報告表(CNO-028*) 7.7 管制特性點檢表(O-118*) 7.8 制程巡迴檢驗記錄表(CNO-002*) 7.9 成型條件記錄表(CNO-024*) 7.10 成型資料表(CNO-025*)
7.11 線裝塑件產品部生產排配表(CNO-021*) 7.12 PFMEA(E-013*) 7.13 控制計劃(O-116*)
7.14 成型自主檢查表(CNO-033*)
未承认模具试产作业0034 - 图文
