7无损检验包括（射线探伤）（超声波探伤）（磁粉探伤）和（渗透探伤）等。 8焊接检验的主要依据是：（产品的施工图样）（技术标准）（检验文件）和（定货合同）。 9评定焊接接头质量优劣的依据是缺陷的（种类）（大小）（数量）（形态）（分布）及（危害程度）。 10焊接缺陷按广义分类可分为（尺寸上的）（结构上的）和（性质上的）缺陷。
11焊接裂纹具有（尖锐的缺口）和（长宽比大）的特点，是焊接结构中最（危险）的缺陷。 12裂纹按外观形态和产生的部位可分为（横向裂纹）（纵向裂纹）和（弧坑裂纹）等。 13裂纹按产生的温度范围可分为（热裂纹）和（冷裂纹）。 14气孔按分布和形状可分为（密集气孔）（条虫状气孔）和（针状气孔）等。 15气孔按产生性质可分为（氢气孔）（氮气孔）和（一氧化碳气孔）。 16金属材料验收的主要项目为（牌号）（规格）（数量）（批号）（炉号）（化学成分）（力学性能）以及（表面质量）。 17为保证金属材料使用的正确性，投料是时应检查（投料单据）（实物标记）（实物表面质量）和（标记移植）。 18焊件备料包括（放样）（划线）（下料）（加工坡口）和（成形）等过程。 19坡口质量检查主要是检查（坡口形状）（尺寸）与（表面粗糙度）是否符合要求。 20对装配结构主要是检验（零件之间的相对位置）（焊缝位置）及（坡口）。 21装配工艺的检验主要是检验（定位焊预热）和（装配顺序）。 22焊钳的作用是用来（夹持焊条）和（传导电流）。 23目前常用的焊钳有（300A）和（500A）两种。 24检查预热主要是检查（预热方法）（预热范围）和（预热温度）。 25焊接后热的主要作用是（加快焊缝中氢的逸出）。 26按应用条件不同压力容器产品试板分为：（产品焊接试板）（焊接工艺纪律检查试板）和（母材热处理试板）。 27判断焊接结构的几何尺寸是否合格，实际上是判断这些尺寸的（公差）是否符合要求。 28一般情况下，目视检验的距离约为（600mm），眼睛与被检工件表面所成的视角不小于（30℃）。 29焊缝尺寸检验主要是测量（焊缝外观尺寸）是否符合图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸。 30检查对接焊缝的尺寸主要是检查焊缝的（余高）和（熔宽）。 31测量对接焊缝尺寸的方法是用（焊接检验尺）。 32检查角焊缝的尺寸主要是检验（焊缝的厚度）（焊脚尺寸）（凸度）和（凹度）。 33生产中常用致密性试验来检查焊缝的（贯穿性裂纹）（气孔）（夹渣）（未焊透）等缺陷。 34水压试验的规范包括（环境温度）（水的温度）（试验压力）和（保压时间）等。 35气压试验所用气体应为干燥、洁净的（空气）（氮气）或（其他惰性气体）。 36根据有关规定，气密性试验之前，必须先经（水压试验），合格后才能进行气密性试验；而已经做了（气压试验）且合格的产品，可以免做气密性试验。 第二章
37目前射线探伤已广泛应用于（工业）（医疗）和（安全检查）等领域。 38射线探伤得到的底片既可用于（缺陷分析）又可作为（质量凭证）存档。 39射线探伤中应用的射线主要是（Χ射线）和（γ射线），它们都是波长很短的（电磁波）。 40Χ射线的波长为（0.001~0.1nm），γ射线的波长为（0.0003~0.1nm）。 41Χ射线机主要由（Χ射线管）（高压发生器）（控制器）等三部分组成。 42γ射线机按其结构形式分为（携带式）（移动式）和（爬行式）三种。
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43目前应用最广的γ射线源是（Co），它可检查（250mm）厚的铜质工件、（350mm）厚的铝制件和（300mm）厚的钢制件。
44射线在物质中的衰减程度取决于物质的（厚度）及该物质的（衰减系数）。 45射线探伤按其所使用的射线源种类不同分为（Χ射线探伤）和（γ射线探伤）。 46射线探伤按其显示缺陷的方法不同分为（射线照相法）（射线电离法）（射线荧光屏观察法）和（射线实时成像检验）。
47 射线实时成像检验方法具有（快速）（高效）（动态）（多方位在线检测）等优点。 48 射线实时成像检验方法除用于（工业生产）检验外，还广泛应用于（车站）（海关）的安全检查及（食品包装夹杂物）的检查。
49暗盒的作用是保护胶片（不受光照）和（机械损伤）。 50增感屏的增感能力常用其（增感系数）来表示。 51增感屏的作用是：提高胶片的（感光速度），缩短（曝光时间）。 52（像质计）用来定量评价射线探伤的灵敏度。 53像质计有（线型）（孔型）和（槽型）三种。
54（灵敏度）是评价射线照相质量的重要指标，它标志着射线探伤时发现（最小缺陷）的能力。 55（焦点）是指射线探伤机上集中发射射线的地方。 56管件对接焊缝的透照方式分为（外透法）（内透法）（双壁单影法）和（双壁双影法）四种。 57暗室处理包括（显影）（停显）（定影）（水洗）和（干燥）等五个步骤。 58射线底片干燥的方法有（自然干燥）和（烘箱干燥）两种。 59评片工作包括（底片质量的评定）（缺陷的定性和定量）（焊缝质量的评级）等内容。
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60GB/T3323—2005标准中规定，根据缺陷的形状、大小，将焊缝中的缺陷分成（圆形缺陷）（条状夹渣）（未焊透）（未熔合）和（裂纹）等五种。
61射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行（详细记录）并写出（检验报告）。 62对工业探伤用Χ射线和γ射线照射的防护方法有（屏蔽防护）（距离防护）和（时间防护）三种。 63绝对禁止在进行探伤工作的场所（进食）（吸烟）和（储藏食品）。 第三章
64超声波探伤使用的超声波频率一般为（0.5~10）MHz，其中以（2~5）MHz最为常用。 65目前金属探伤中最常用的产生超声波的方法是（压电法）。
66根据介质质点的振动方向与波的传播方向之间相互关系的不同，可将超声波分为（纵波）（横波）（表面波）和（板波）。
67引起超声波衰减的主要原因有（散射）（介质吸收）（声束扩散）三个。 68焊缝探伤中常使用的超声波探头油（直探头）（斜探头）（水浸聚焦探头）和（双晶探头）。 69、（垂直入射法）和（斜角探伤法）是直接接触法超声波探伤的两种基本方法 70、超声波探伤一般包括（探伤前的准备）、（实时探伤操作）、（缺陷定位与缺陷性质估判）及（焊缝质量评定）等几个过程。
71、超声波探伤的结果与缺陷存在的（位置）、（形状）、（方向）有直接关系。 72、探伤仪横波扫描速度有（声程）、（水平）和（深度）三种调节法。 第四章
73、影响漏磁场强度的因素主要有（外加磁场强度）（材料的磁导率）（缺陷自身特点）和（工件的表面状态） 74、工件磁化法按磁化电流种类的不同，可分为（直流电磁化法）和（交流电磁化法） 75、工件磁化法按通电方式的不同可分为（直接通电磁化法）和（间接通电磁化法） 76、工件磁化法按工件中磁力线方向的不同可分为（周向磁化法）（纵向磁化法）和（复合磁化法） 77、周向磁化法常用的有（直接通电法）（穿棒法）（触头法） 78、纵向磁化法常用的有（线圈法）和（磁轭法）
79、在进行交、直流复合磁化时，必须进行（直流纵向磁化），再进行（交流周向磁化） 80、在实际探伤中，最适合的磁化方法是（触头法）和（磁轭法）
81、磁粉探伤按其显示方法不同，可分为（干粉显示法）和（湿粉显示法） 82、磁粉分为（非荧光磁粉）和（荧光磁粉）两大类
83、非荧光磁粉是由（纯铁粉）和（磁性氧化铁）为主要原料制成的 84、非荧光磁粉按颜色不同又分为（黑磁粉）（白磁粉）（红磁粉） 85、磁粉的性能包括（磁性）（粒度）（密度）（形状）（活动性）（对比性）等 86、磁悬液包括（油悬液）（水悬液）和（荧光磁悬液） 87、磁悬液的浓度一般为：非荧光磁粉（10~20g/L），荧光磁粉（1~3g/L） 88、施加磁粉根据施加磁粉的时期不同，可分为（连续法）和（剩磁法） 89、磁痕显示分为（表面缺陷磁痕）（近表面缺陷磁痕）（假磁痕） 第五章
90、渗透探伤是检验（表面开口缺陷）的常规方法 91、渗透探伤基本原理及步骤是（渗透处理）（去除处理）（显像处理）（检查评定） 92、渗透方法包括（浸渍法）（刷涂法）和（喷涂法） 93、干燥处理有（自然干燥）和（人工干燥）两种方式 94、按照迹痕产生原因不同可分为（真实迹痕）（无关迹痕）和（伪缺陷迹痕） 95、渗透剂一般由（染料）（溶剂）（乳化剂）及（改变渗透性能的附加成分）组成 96、显像剂由（吸附剂）（溶剂）（限制剂）和（稀释剂）等组成
四、简答题（每题6~10分） 第一章
1、焊接检验在焊接结构生产中有何重要意义？ 答：（1）确保焊接结构的制造质量 （2）降低产品成本
（3）促使焊接技术的广泛应用
2、焊接检验按检验方法可分为哪几类？ 答：（1）破坏性检验 （2）非破坏性检验 （3）无损检验
3、焊接检验的基础工作包括哪些内容？ 答：（1）质量教育工作 （2）标准化工作 （3）计量工作
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（4）质量情报工作 （5）质量责任制
4、为搞好焊接检验工作应树立怎样的观点？ 答：（1）下道工序是用户、工作对象是用户、用户第一 （2）预防为主、防检结合
（3）检验是企业每个员工的本职工作 5、焊接检验的主要内容有哪些？
答：包括对焊缝或焊接接头的质量检验，制造该产品的原材料、参与制造的人员、采用的设备、制定的工艺方法和生产环境等的检验，以及对焊接产品整体结构与性能的检验。 6、焊接检验的过程一般包括哪几步？ 答：（1）明确质量要求 （2）进行项目检测 （3）评定检验结果 （4）报告检验结果
7、金属材料验收的主要项目有哪些？
答：有牌号、规格、数量、批号、炉号、化学成分、力学性能以及表面质量等。 8、哪些情况下需要对材料进行重新试验？ 答：（1）无质量检验证明书的材料 （2）新材料
（3）重要产品的母材
（4）材料质量证明书与实物明显不符
9为保证金属材料使用的正确性，投料前应检查哪些项目？ 答：（1）投料单据 （2）实物标记 （3）实物表面质量 （4）标记移植
10、在焊接材料投入生产时还应该检查哪些项目？ 答：（1）核对焊接材料的选用是否正确 （2）核对焊接材料实物标记 （3）检查焊接材料的表面质量
（4）检查焊接材料的工艺处理是否符合要求
11、放样、划线的质量检查一般主要从哪几个方面进行检查？ 答：（1）尺寸和形状 （2）公差 （3）排料 （4）标记移植
12、焊工资格检查主要是检查哪些内容？ 答：（1）焊工合格证 （2）检查有效期 （3）检查考试项目
13、质量优良的焊钳应满足哪些要求？ 答：（1）能夹紧和便于更换不同角度的各种直径的焊条
（2）电缆与夹头连接处导电良好，发热小，手柄绝缘好 （3）重量轻，且有一定的强度
14、GB150---1998《钢制压力容器》中规定，当没有有效防护措施时施焊环境出现什么情况禁止施焊？ 答：（1）雨雪天气
（2）相对湿度大于90%
（3）焊条电弧焊时风速大于10m/s （4）气体保护焊时风速大于2m/s
15、焊接后热为加快焊缝中氢的逸出必须检查哪几点？ 答：（1）及时加热 （2）加热温度 （3）加热持续时间 （4）加热宽度范围 （5）保温措施
16、压力容器等重要产品为何要做产品试板？
答：因为焊缝内的缺陷可以通过各种无损探伤来检查；而焊接接头的力学性能或某些需经最终热处理才能达到使用要求的产品，显然无法直接在产品上确定其是否合格，也不允许直接从产品上切取试板进行试验，所以，只能通过
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制作产品试板来进行检验。
17、制作产品试板的要求有哪些？ 答：（1）试板材料要与产品使用的材料具有相同的钢号、规格和热处理工艺。切取试板时也应进行标记移植。 （2）试板必须采用与产品相同的坡口形式，且加工坡口的方法也必须相同。
（3）试板应由焊接正式产品的焊工焊接，并采用与正式产品焊接相同的工艺条件进行施焊。 （4）对于容器上的试板必须在筒体纵缝的延长部分与筒体连续施焊。 （5）对有热处理要求的产品，试板应随产品一起热处理。 18、按应用条件不同压力容器产品试板可分哪几类？ 答：（1）产品焊接试板
（2）焊接工艺纪律检查试板 （3）母材热处理试板
19、焊接结构的成品检验内容主要有哪几项？ 答：（1）焊接结构的几何尺寸 （2）焊缝的外观质量及尺寸
（3）焊缝的表面、近表面及内部缺陷 （4）焊缝的承载能力及致密性 第二章
20、射线探伤的优缺点有哪些?
答：优点：直观性强、准确度高和可靠性好的独特优点
缺点：设备复杂、成本较高并需要严密防护等缺点 21、X射线是如何产生的？
答：高速运动着的电子被突然阻止时，伴随电子动能的消失或转化会产生X射线。 22、X射线机主要由哪几部分组成？
答：主要由X射线管、高压发生器和控制器三部分组成。 23、Χ射线的性质主要由哪些? 答：（1）不可见，以光速直线传播
（2）不带电，不受电场和磁场的影响
（3）穿透力强，可穿透骨骼、金属等，并在物质中有衰减 （4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光 （5）能起生物效应，伤害和杀死细胞 24、γ射线是如何产生的？
答：是由放射性物质内部原子核在自然衰变过程中产生的。 25、γ射线机按其结构形式可分为哪几种？ 答：（1）携带式 （2）移动式 （3）爬行式
26、射线探伤按其显示缺陷的方法不同可分为哪几种？
答：可分为射线照相法、射线电离法、射线荧光屏观察法和射线实时成像检验。 27、射线电离法的优点有哪些？ 答：（1）能对产品进行连续检验
（2）可在距射线源较远的安全地方观察检验结果 （3）对厚壁工件检验的时间比照相法短 28、射线电离法的缺点有哪些? 答：（1）灵敏度低，不能发现细小的缺陷
（2）只能判断出缺陷的存在和相对大小，而无法知道内部缺陷的性质和形状 （3）不适合检查厚度变化的工件 29、射线实时成像检验的优点及其应用？
答：该检验方法具有快速、高效、动态和多方位在线检测等优点。
可用于工业生产检验，还广泛应用于车站、海关的安全检查及食品包装夹杂物的检查。 30、射线照相法探伤系统主要由哪几部分组成？ 答：（1）射线源
（2）射线胶片与暗盒 （3）增感屏 （4）像质计 （5）标记系
（6）散射线防护装置 31、增感屏的作用？
答：提高胶片的感光速度,缩短曝光时间.
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32、像质计有哪几种类型？
答：有线型、孔型和槽型三种。 33、标记系的内容主要包括哪些？ 答：（1）定位标记 （2）识别标记 （3）B标记
34、常用的散射线防护装置有哪些？ 答：（1）铅罩 （2）铅遮板 （3）底部铅板 （4）滤板
35、射线探伤像质等级分哪几类，各适合于探伤什么？
答：A级，成像质量一般，适用于承受负载较小的产品及部件
AB级，成像质量较高，适用于锅炉、压力容器产品及部件，船舶上的重要焊缝等 B级，成像质量最高，适用于航天及核设备等极为重要的产品及部件 36、如何选择射线能量？
答：在保证穿透的前提下，应根据材质和成像质量要求，尽量选择较低的射线能量。 37、γ射线探伤的曝光规范包括什么？
答：包括射线源种类、剂量、曝光时间和焦距。 38、Χ射线探伤的曝光规范包括哪些？
答：包括管电压、管电流、曝光时间和焦距。 39管件对接焊缝的透照方式分为哪几种？
答：分为外透法、内透法、双壁单影法和双壁双影法四种。 40、焊缝透照工艺卡包括哪五部分内容？ 答：（1）试件原始数据 （2）规范标准数据 （3）透照技术数据
（4）特殊的技术措施及说明 （5）有关人员签字
41、简述焊缝透照的基本操作步骤？ 答：（1）试件检查及清理 （2）划线
（3）像质计和标记摆放 （4）贴片 （5）对焦
（6）散射线防护 （7）曝光
42、什么是暗室处理，它包括哪五个步骤？
答：暗室处理是将曝光后具有潜像的胶片变为能长期保存的可见像底片的处理过程。 它包括显影、停显、定影、水洗和干燥等五个步骤。 43、评片工作包括哪几部分内容？
答：包括底片质量的评定、缺陷的定性和定量、焊缝质量的评级等内容。 44、射线探伤时对底片表面质量有哪些要求？
答：底片上被检焊道影像应规整齐全，不缺边角。底片表面不应存在明显的机械损伤和污染。 45、什么是双重曝光法？
答：所谓双重曝光法就是射线源（焦点）在两个位置对同一缺陷在一张底片上进行重复曝光。 46、GB/T3323—2005标准中规定缺陷有哪几种形式？
答：根据缺陷的形状、大小，将焊缝中的缺陷分成圆形缺陷、条状夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等五种。 47、如何对缺陷进行评定？
答：对缺陷进行评定时应根据缺陷的种类、单个缺陷尺寸、总量和密集程度分别评定，然后再进行综合评定。 48、对工业探伤用Χ射线和γ射线照射的防护方法有哪几种？ 答：有屏蔽防护、距离防护和时间防护。 49、射线探伤中对透照实验室有哪些要求？
答：要求室内射线机房门应有指示灯与探伤机的连锁装置，室内应具有通风设备，且通风孔应设置合理，以保证整个室内通风良好；室内用具包括清扫工具都必须作为专用工具，禁止他人动用。 第三章
50、什么是超声波探伤，它有哪些应用？
答：超声波探伤是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。
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