RoHS 制 程 培 训 教 材
培训大纲 1.欧盟RoHS指令
2.什么是RoHS？为什么要执行RoHS？ 3.RoHS制程
A.绿色的供应厂商及零件/部件 B.RoHS设备要求 C.RoHS制程 D.人员培训 E.品质控制
4.RoHS制程控制要点
一.欧盟RoHS指令
欧盟议会和欧盟理事会2003年1月23日第2002/95/EC号 关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 。。。。。。 。第4条 防止 1．成员国将确保，从2006年7月1日起，投放于市场的新电子和电气设备不包 含铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE） 或 聚溴联苯（PBB）。成员国在本指令。。。。。。。 通过前根据共同体法规制定的限制或禁止在电子电气设备中使用这些物质的措施可以 维持至2006年7月1日。 。。。。。。 。欧盟公报(OJ)发布RoHS2.0修订指令(EU)2015/863，欧盟RoHS2.0更新终于尘埃 、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr VI）、多溴 落定，由原来的六项管控物质：铅（Pb）、多溴二苯醚（PBDE），变为十项管控物质，新增邻苯二甲酸二（2-乙基己 联苯（PBB）、邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP）、邻苯二甲酸二丁基酯（DBP）、邻苯二 基）酯（DEHP）（简称邻苯4P），此前曾在ROHS2.0中被优先列为评估物质的六 甲酸二异丁酯（DIBP） 溴环十二烷（HBCCD）未被正式列入限制物质清单。该十项管控物质管控的限量均为 0.1%和0.01%。
二.什么是RoHS？为什么要执行RoHS？
1.RoHS：英文原文为：Restriction of Hazardous Substance(危害物质禁用指令)。 欧盟指令所指的危害物质： -Pb铅
-Hg汞 -Cd镉
-Cr6+六价铬
-PBDE聚溴二苯醚 -PBB聚溴联苯
-DEHP邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯 -BBP邻苯二甲酸甲苯基丁酯 -DIBP邻苯二甲酸二异丁酯 -DBP邻苯二甲酸二丁基酯
2.为什么要执行RoHS指令？
汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。
绿色环保，是对人类自身的保护，欧盟的指令形成一个绿色标准，这就要求所有成品和零件部件厂商必须作出相应的响应，构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”。
三.RoHS制程要求
1.绿色的供应厂商和零件，部件
这样要求所以涉及的零件，部件，等都必须使用RoHS材料。即不得含有以上六种禁用物质。 A.供应厂商的认定：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供应厂商，作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/元件的来源。
B.明确规定RoHS元件/零件的要求，并传达沟通到供应厂商。
C.要求厂商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件，并包装及零件上识别RoHS的标识。 D.材料的采购定单必须明确指明RoHS的要求。
2.RoHS设备要求
A.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的RoHS标签。
B. 只用于需要符合RoHS需求的产品的工具/治具/工装/钢板等，必须只储存在标识RoHS储存的区域内。
C.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等的保养，都必须在预防性保养程序予以界定，并规定相应的表单及保养内容。
3.RoHS制程
A.必须规定RoHS生产制程，并文件化； B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造；
C.生产制程中必须定义并执行标示及追溯的系统，鉴别和区分RoHS需求的产品。
4.人员培训
A.参与需要符合RoHS要求的产品制造的人员（诸如作业员，检验员，领料人员，线长，主管）都必须接受产品的搬运，处理，和储存的要求方面的培训。
B.在需要符合RoHS要求的产品的制造上参与和接受训练的人员（诸如作业员，检验员，领料员，线长和主管）必须在一个规定的期间进行符合产品RoHS的搬运和制造方面能力的认定和再认定。
5.品质控制
A.IQC
进料检验中对于厂商提交RoHS材料的出货检验报告和测试报告等文件，必须进行确认，并作为品质记录保存；
对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严格区分，不可以混杂放置，检验时，必须有专用的RoHS检验区域。
检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签和RoHS标签。 B.IPQC
对于需要符合RoHS需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。
使用《RoHS生产检查表》，确认在生产前，所需要的RoHS相关要求是否符合，生产过程中必须随时监控。 C.FQC/OQC
在完成品检查和出货检查中，必须检查产品包装是否按照规定的要求，对于检查合格的产品批次，必须在其外包装上贴上合格标签和RoHS标签。
四．制程控制要点：
1.制程生产前进行全范围的检查，利用一个RoHS制程检查清单（CHECKLIST）保证每个RoHS制程涉及点均已进行了清洁，隔离，标识等动作，人员进行了相关培训。
2.对于元器件，进行严格的与非RoHS制程器件隔离，标识，和区分，严禁将任何用于非RoHS制程上的物料用于RoHS制程。 常用的标签如下：
3.制程站别：对于制程各个站别，需要将每站涉及的设备及工装，夹具，工具等进行使用前的严格的擦拭，清洁，以保证不受外来的污染。制程中使用的辅助材料，必须是RoHS的，不受外来污染。比如，印刷的钢板，刮刀，擦拭布，贴片的吸嘴，回流焊的焊区，清洁用的溶剂，测试用的机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台面，检验用仪器，均需要进行清洁。检验与返修站别必须保证与非RoHS制程进行严格的区分隔离开来，防止产品之间的相互混用。 清洁后必须贴上相应的标识。
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4.工艺文件，必须保证足够的适宜的工作文件可以供生产和检验使用。 5.对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染。 6.对于参与RoHS生产的相关人员，包括仓库，检验，SMT，BE，REWORK，物料员等等人员，都必须进行RoHS生产制程的相关培训，以保证都有足够的相关知识和足够的认识。以保证对于RoHS制程的执行力度。培训合格后必须进行相关的资格认证，认证合格者方可上岗。
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