简述柔性版制版工艺

简述柔性版制版工艺

2009-05-14 13:54:49| 分类： 印刷技术|举报|字号 订阅

简述柔性版制版工艺

简文保 印刷世界 2002 01

柔版印刷作为一种环保印刷，得到了迅速发展，柔性版具有高弹性，高耐印率，高分辨率。要制作高质量的印版，除高质版材外还需要高质的制版技术和制版设备。本文以KMY型柔性制版机为例介绍一下柔性制版的技术特点。

KMY柔性制版机集曝光、洗版、干燥、后处理四种工艺于一体。全部制作程序由微电脑控制，数据准确，精度高，操作简单。该设备功能如下： 1、曝光：采用进口专用制版灯管作为曝光光源，光源稳定。

2、洗版：采用双向自动洗版，洗版毛刷幼细，挺度好，能制作,0+线1英寸的网线版及比较精细的线条和小号文字。

3、烘版：自控温恒，加热均匀。

4、后处理：采用进口飞利浦除粘灯管，混合曝光，省时、工作效率高。 柔性版制版工艺流程：原稿→菲林（阴片）→曝光→冲洗→烘干→后处理。

1、原稿：适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：①色数多，但叠印少；②不要求再现特别小的细节；③网线不太高，但能取得彩色印刷效果；④可以联机作包装加工。

2、菲林（阴片）：①符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；②使用磨砂菲林；③要求菲林四角密度一致；④使用药膜正字；⑤用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。

3、曝光：背曝光和主曝光：

①背曝光：感光树脂版的支撑膜向上保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。目的是建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。

②主曝光：感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、

小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小字，粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。 4、冲洗：将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。

5、烘干：去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度一般在50-60度之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。

6、后处理：即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化（聚合）达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。

以上介绍KMY型柔性制版设备及制版工艺流程。随着印刷技术的高速发展，我厂将与时俱进，不断开发出更好的制版设备。

柔性版制版设备是用来将树脂版制成印刷用版材的设备,制版是柔印不可缺少的工艺过程，这一过程决定着印版的质量，从而对印刷质量起着决定性的作用。 目前使用的柔性版的制版过程一般分为六个步骤，背曝光、主曝光、冲洗、干燥、去粘、后曝光。相对地，制版设备有曝光单元、冲洗单元、干燥单元、去粘单元等来完成这六个制版工艺过程。 一． 曝光单元

曝光部主要用来完成背曝光和主曝光：

版材支撑膜向上，保护膜向下，平铺在曝光抽屉中接受曝光，UV-A透过支撑膜使感光树脂聚合，主要作用建立版材的底基，作为浮雕的基础，加强聚脂支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间由背曝光测试获得。

版材支撑膜向下，平铺在曝光抽屉中，将保护膜撕下，载有图纹的负片附在感光树脂上，再将真空膜附在菲林上，打开真空泵，菲林与感光树脂密切贴合，UV-A透过真空膜及菲林图纹，使感光树脂交联聚合形成隐形不溶性浮雕图案。在此过程中，菲林的黑度和真空度是关键因素，黑度保证无图纹部分彻底阻隔紫外光，真空度保证菲林和感光树脂密切贴合，减少残存的空气在曝光过程中产生光晕，影响制版效果。主曝光时间由主曝光测试确定。 所以，曝光部配备：

1. 制版设备曝光部配备不同尺寸和功率的UV-A灯管，在整个受光面积上，根据系列和型号尺寸的不同，一般在70-110毫瓦/平方厘米不等。同一曝光单元，受光必须均匀，正负偏差不大于3%。 2. 有精确的曝光计时装置。

3. 有真空吸附能力，一般要求能生成0.8bar以上的负压，一方面保持菲林与版材的密切结合，减弱光晕现象，另一方面及时排除制版过程中生成的臭氧。 4. 密封条件好,避免紫外光外泻造成对人体的危害。 从使用和保养的角度来看：

1. 由于灯管的设计寿命一般为600小时左右，在使用过程中光强逐渐减弱，曝光时间应逐渐加长。另一方面，由于新灯管刚开始使用时，能量释放不稳定，所以灯管打开15-20分钟后再开始正式生产。

2. 灯管表面的灰尘每两周用酒精清洁一次，使灯管的发光效率得到保证。 3. 每两个月对真空泵进行清洁保养，确保真空度在0.8bar负压。 4. 保持室内清洁，杜绝灰尘影响晒版质量。

5. 保持真空膜的清洁，拒绝任何溶剂接触而减小真空膜的寿命和透光性。 6. 抽屉滑轨保持润滑，由于滑轨拉出很长，严禁重压，以免损坏滑轨。 二．冲洗单元

冲洗的作用是使曝光过程中，未接受紫外线照射而发生交联的感光树脂，在冲洗设备上刷子的作用下，溶解在冲洗溶剂中，接受紫外线照射发生交联的感光树脂留存，形成浮雕。

就冲洗工艺过程，制作高质量的柔性版，自动化的洗版设备须具有以下功能： 1、 度控制功能。在国内不同的地区温度不同，但是对于溶剂（一般正丁醇和四氯乙烯比重为1.38-1.42的混合液）一般在20摄氏度最佳，冲洗质量最稳定，所以设备溶剂箱的温度可以设定并保持温度的恒定。

2、 定洗版的速度，控制洗版的时间，以适应各种版材的冲洗。 3、 以自动调节刷子的高度，适应不同厚度的版材

4、 可以自动感应并计算版材的长度，以自动控制刷子的运动，循环药水的冲淋，版材的拭干等机械动作。

5、 刷子硬度适中，排列合理，即不会太软使版材冲洗得不干净，又不会太硬而丢失小的网点。

6、 可以自动进行预烘干（一般60摄氏度），版材拿出来无洗版液，利于清洁。

7、 有新鲜药水补给功能，保证洗出的版材底基干净，图纹细部清晰。 8、 设备密封好，有负压挥发气体的排除，确保工作环境良好。 就冲洗部保养方面：

a) 保证温度控制冷媒量，确保温度控制功能。

b) 注意过滤清除溶剂中的杂质，防止传输管路以及电磁阀的堵塞。 c) 经常清洗凝固的树脂，减少各种刷子的运动阻力，减少拖动电机的额外负载。

d) 由于毛刷经常与溶剂接触，其硬度会逐渐增大，以至影响洗版的质量，所以，要注意其硬度的变化，必要时予以更换。

e) 保证刷子、版材传动等机械运动部件的良好润滑。

f) 保持室内清洁,每两个月对挥发气体排出风机进行清理,保证工作效力。 三、干燥单元

版材在冲洗过程中，长时间与溶剂接触,吸入了溶剂产生膨胀，通过热风的干燥，使版材中的溶剂挥发，恢复到原来的尺寸和厚度。 干燥部的功能：

1. 具有恒溫控制功能,一般干燥温度设在60摄氏度左右,温度太高对板材不好,太低则挥发速度太慢不利于工作效率。

2. 具有挥发溶剂气体排出的功能,在干燥过程中,烘干抽屉中的挥发溶剂气体密度逐渐增大,如没有负压排除,就会阻滞板材干燥。 3. 设备密封良好，保证良好的工作环境。

在设备保养方面

1． 保持抽屉滑轨的良好润滑，此抽屉温度较高，润滑油脂易融化，挥发，又有挥发的溶剂气体凝结、溶解，均不利于抽屉滑轨润滑，应每两日润滑一次。 2． 抽屉拉出很多时，不可重压，以防止伤害抽屉滑轨。

3． 每两个月对溶剂气体排出风机进行清理，使之保持良好的工作效率。 四．去粘单元

印版干燥后表面仍然是粘的，所以不要与其他物品表面接触，不要用手接触树脂表面，以免留下手印。去粘就是利用220-260纳米的紫外光对树脂版进行照射，使印版表面去除粘性。注意：去粘时间过长会导致龟裂或使用存放过程中发生龟裂。

这一工艺过程要求设备：

1、 据设备型号和尺寸的不同,配备不同功率和数量的UV-C灯管,照度平均。 2、 时间设定功能，以便精确地控制去粘时间。 3、 屉密封性好,无紫外光泄露。 相应的，保养方面：

1、 管表面的灰尘每两周用酒精清洁一次，使灯管的发光效率得到保证。 2、 屉滑轨保持润滑，由于滑轨拉出很长，严禁重压，以免损坏滑轨。 3、 保持室内清洁，杜绝灰尘影响晒版质量。 五． 后曝光

后曝光是制版的收尾工作，在UV-A的照射下，使印版的感光树脂彻底聚合,这一步骤决定着印版的最终硬度、耐印率以及抗溶剂、抗压力能力。后曝光一般在曝光部进行，有的设备去粘和后曝光同时进行。节省了时间提高了工作效率。如下图，设备配备及保养不再分诉。

以上介绍了柔性版的制版的工艺过程、制版设备的相应功能以及使用过程中保养方面需要注意的事项，希望在您的制版实际生产中有所帮助。