1、DYE-2000型数字式压力试验机
一、用途
DYE-2000型数字式压力试验机用于测定混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用液压传动、传感器测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。
二、结构及主要技术参数
1、试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 2、主要技术参数： 最大载荷 准确度等级 最小分辨值 2000KN 一级 0.1KN 上下压力板规格 220mm×250mm 活塞直径*最大行程 直径250mm×30mm 电机功率 输入电压 0.75KW 380V 850Kg 200～2000KN 承压板间最大距离 320mm 外形尺寸 880mm×480mm×净重 1400mm 测力范围 3、图示：
三、使用方法
1．在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱。 2．接通电源启动电动机。（电源电压380V、50Hz）
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3．关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油，使活塞上升离开缸底。 4．放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余约1～2mm处。 5．当试件还未接触到上压板时。可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调整速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
6．试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可作下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
7．记录下试件的抗压力值后按仪表复位按钮，使显示屏回到零点，以便下一次试验。
四、注意事项及维护保养
1．试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响的环境里。 2．试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。 3．实验机使用半年以上至一年后应换油一次，更换的油必须洁净。 4．实验机活塞上升位置不得超过30mm，实验机操纵箱上装有限位开关，活塞上升碰到限位开关后电动机会自动停止，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降。
五、试验机的标定
1、本试验机一年标定一次；
2、标定时，试验机要在如下环境中进行：
(1)室温在20+10℃范围内进行。 (2)相对湿度≤80%。 (3)周围环境无振动。
(4)电源电压波动小于额定电压的+10%。
3、仪表接通电源后预热30分钟，按仪表说明书调零。 4、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后进行标定。
5、本试验机只进行程示值相对误差，相对变动性标定，标定结果应达到： 示值相对误差≤±1% 示值相对变动性≤±1%
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2、DYE-300型电液式压力试验机
一、概述：
1、DYE-300型数字式抗折抗压试验机主要用于检测150×150×550mm，100×100×400mm混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度，最大载荷（200/300）kN。
2本机具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点，是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。
3、执行标准：
GB/T3722《液压式压力试验机》
JB/T8763《电液式水泥压力试验机技术条件》
二、结构原理和功能特点：
本机由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成，机架、油泵和比例阀安装于底座上构成一个整体。计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导线与比例阀连接：
1.采用液压加荷、电子测力；具有液晶显示试验力、最大试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理，也可直接将试验结果打印和存储；
2.此系列试验机技术先进、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。是建筑、建材行业及科研单位必备的测试仪器。
三、主要技术参数
1、试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电器系统等部分组成。 2、主要技术指标和参数：
最大荷载 300KN 示值相对误差 最小分辨值 压力板直径 活塞直径*最大行程 ±1% 0.01KN φ160mm φ125mm×100mm 抗折辊直径 φ30mm 抗折辊上下间距（垂直）净距 φ165mm 上抗折辊间中心距 150mm 下抗折辊间中心距 450mm（可调） 上下压板间净距 180mm 电机电压、功率 380V 0.75KW 净重 550Kg 油压最大压强 25MPa 840mm×530mm×外形尺寸 1450mm 3、图示：
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四、操作步骤：
1、打开计算机和控制箱电源； 2、启动试验机油泵，预热30分钟； 3、放好试块；
4、进入试验操作系统，依次设置各项参数； 5、按“开始试验”按钮； 6、确定系统提示，系统开始加载；
7、试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，清除并更换试块； 8、重复（6）、（7），直至做完一组试块； 9、按提示操作，选择是否保存数据。
五、使用方法：
1、检查油箱内液压油是否加满，如不满，至加满为止；
2、将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮，顺时针关闭回油阀，再徐徐打开送油阀，观察活塞上升有无卡住等异常现象，如无异常现象，检查仪表复位归零，然后打开回油阀使活塞下降到原位；
3、放入试件，关闭回油阀，打开送油阀，至试件破坏；
4、关闭送油阀，打开回油阀，活塞下降至原位，记录仪表力值数据； 5、清除破碎试件，再按复位件，以待下次试验；
六、使用中应注意的事项：
1、使用前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适；
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2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效； 3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效；
4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升；
5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件；
6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零； 7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置；
8、如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
七、维修与保养：
1、应经常擦拭试验机，非涂漆表面应涂抹适量机油以防生锈；
2、每年更换一次工作油。根据使用情况可适当延长或缩短换油周期。更换工作油时彻底清洗油箱、滤油器；
3、使用后用布罩罩上，以防灰尘侵入； 4、禁止非试验人员进行操作。
八、试验机正常工作所需环境：
1、室温20±10℃的范围； 2、相对湿度不大于80%；
3、周围无震动，无腐蚀性介质和较强电磁场干扰的环境中； 4、电源电压波动范围应不超过额定电压的±10%。
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搅拌站试验室设备操作技术规程
