的方法切割。
6.1.9空心板梁试验
在预应力砼空心板成批生产前，先作几块预应力砼板的试验，以观察钢绞线截断后，预制空心板的顶板上缘、梁端及其它部位是否发生裂缝、钢绞线有无滑动迹象等。确保工艺及预制空心板质量等方面不存在安全隐患后，再大批量预制生产。
6.2后张梁预制施工
6.2.1施工工艺叙述 6.2.1.1设置制梁台座
根据现场情况，平整场地，夯填碎石，并在其上面浇筑砼，用砼浇筑台座作底模，部分地方加筋，埋设预埋件。
6.2.1.2钢筋加工及绑扎
安装钢筋骨架，穿铁皮波纹管并加以固定，检查进场钢筋出厂合格证，进场后由试验室进行复验，合格后投入使用;加工前，首先把钢筋在固定的场地内拉伸、下料、弯制，并在标准模具台上绑扎成型，骨架钢筋进行点焊，以保证骨架具有一定的刚度;波纹管用井字型钢筋固定在准确的位置上，在波纹管接头的地方设接头管并用黑胶布缠紧密封好，预埋铁件固定在准确的位置上，保证预埋钢垫板与孔道垂直;砂浆垫块均匀布置，保证钢筋有足够保护层厚度。
在钢筋、预埋件位置准确、无松动，外模几何尺寸准确;螺丝坚固牢靠之后浇筑底板砼。
6.2.1.3砼浇注
浇筑底板砼时，振捣器不碰撞波纹管，并按要求振捣密实。 底板砼浇筑完毕后，开始支立内模，并绑扎空心板顶部钢筋。
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经监理工程师检查合格后开始浇筑其余砼，保护好波纹管，砼振捣密实，浇捣的顺序是水平分层，斜向分段;振捣的标准是砼停止下沉、不再冒气泡、表面平坦泛浆为止。
浇筑完砼后对顶面进行抹平和修整，收浆后进行拉毛，浇筑时专人负责检查模板、钢筋、预埋件等，发现问题及时处理。
6.2.1.4养护及拆模板
砼浇注完成后，尽快洒水或覆盖塑料膜养护。养护时，把孔道口堵好，严格防止其它物质进入孔道，防止孔道生锈或堵塞;当砼强度达到规定强度时，先拆外模，后拆拉内模。
6.2.1.5清洁孔道
穿束前先用压缩空气将孔道吹干净，同时将锚垫板上方灰浆和孔口处的杂物清理干净。
6.2.1.6钢绞线的下料、编束与张拉
采用张拉机（专用工具）下料，根与根之间的长度误差不大于5mm，分束时将误差大小接近的料分为一组，使其在张拉时，各根钢绞线预应力一致。
预制梁砼强度达到设计强度的95%后，向梁体预留管道穿入预应力钢束，钢铰线在穿入前，采用钢绞线抗拉强度80%的预应力对钢铰线进行预拉。预拉时，速度适当，拉力达到规定值后持荷5分钟放松。同时对张拉设备进行检验，无误后进行预应力张拉。钢束按控制张拉力和延伸量进行双控，两端同时张拉，初始应力在控制应力的10%－15%范围，将松驰的钢束拉紧，此时将千斤顶充分固定。把松驰的预应力钢束拉紧后，在预应力钢束的两端精确地标记记号，预应力钢束的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。张拉力达到控制应力且延伸量符合规范要求时，持荷2分钟进行锚固，预应力钢束张拉后，测定预应力钢束回缩的变形量，否则停止张拉分析原因。张拉过程中各个阶段作好详细记录。
6.2.1.7压浆、封端
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预应力钢束张拉完毕并切割后，尽快进行孔道压浆。首先吹入无油份的压缩空气，清洗管道。接着用含有0.01kg/L生石灰的清水冲洗管道，直到松散颗料清除及清水排出。管道再以无油的压缩空气吹干。水泥浆的拌制满足要求。同一孔道的压浆一次完成，不得中断，当出浆口的水泥浆浓度与进浆口水泥浆浓度相同时，先关闭出浆口，再关进浆口，以保证孔内水泥浆饱满。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间控制在30-45分钟。
压浆完成1天后对梁端接茬面砼凿毛、清理，进行封端砼浇注，并作好养护。
6.3 预制预应力砼T梁施工
6.3.1设置制梁台座
根据梁体外型尺寸设置制梁台座，台座采用20cm厚C25钢筋砼浇筑而成，沿梁长方向设置预拱度，确保桥梁施加预应力后其上拱度满足设计要求，便于桥面工程施工。
6.3.2底模检查及清理
钢筋砼制梁台座每次使用前进行全面检查，并形成检查记录，各部位尺寸及变形量等符合设计及质量控制要求后投入使用，否则进行维修。全部检查合格的制梁台座使用前清理干净并均匀抹脱模剂。
6.3.3钢筋绑扎
钢筋在加工场地集中加工成型，纵向长钢筋采用机械对焊，人工绑扎成型。各种预埋件加工完成后由质量检查员全面检查，分别作好合格及不合格标记，合格的投入使用，不合格的进行返工或重作。预埋件安装时固定架保持位置正确、焊接稳固。
6.3.4张拉系统安装加固
预应力孔道采用波纹管成孔，根据图纸所示位置、坐标、采用定位钢筋网及U型钢筋卡对波纹管进行固定，并对波纹管接缝及损伤部分进行妥善密封处理，锚垫板的位置、角度保持准确并固定有效。
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6.3.5模板支立加固
模板采用大块定型钢模板，用桁车吊装，模板间镶嵌密封条并用螺栓连接、钢模型采用拉杆固定。模板安装过程中及时调整并控制梁体各部尺寸确保符合设计及规范要求，加固完成后由质量检查员对其各部尺寸、中心偏位进行检查校对，认真填写模型安装检查记录。
6.3.6砼浇筑
砼采用搅拌站集中拌制，砼搅拌运输车运输，龙门吊配料斗入模，模板上安装附着式振捣器振捣。砼水平斜向分层、水平分段、一次连续浇筑完成，砼顶面收平拉毛，并作好梁体砼养护。
6.3.7模板拆除
砼试件检测结果满足拆模要求后，进行拆模作业，施工中避免损伤梁体表面及菱角，拆模后，采用洒水方式进行养护。
6.3.8预应力张拉
预制梁砼强度及弹性模量达到设计要求后，向梁体预留管道穿入预应力钢束，之后，采用钢绞线抗拉极限强度80%的预应力对钢绞线进行预拉。预拉时，速度适当，拉力达到规定值后持荷5分钟放松。同时对张拉设备进行检验，无误后进行预应力张拉。张拉时两端同时对称进行，钢束应力以控制应力为主，伸长值为校核，初始应力在控制应力的10%，并精确作好钢束两端标记记号。然后分级加载至控制张拉力，测量钢束伸长值和理论计算值比较，误差应在6%范围以内，否则应及时查明原因进行处理。伸长值和控制应力校核无误后持核五分钟，再次检查符合要求后进行锚固，并进行锚固回缩测量，用于确认计算控制应力时考虑的预应力回缩损失值大小，最终确保在梁体内建立的有效预应力符合设计要求。张拉过程中各个阶段作好详细记录。
6.3.9孔道压浆及封锚
预应力钢束张拉完毕静停24小时后对钢束及锚具进行检查比较，钢束无回缩及锚具无变形，确认没有异常后进行钢束切割，切割时采取降温保护措
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施，避免影响已经建立的有效预应力。切割完成后48小时内尽快进行孔道压浆。压浆前使用高压风将管道内的水吹赶净，水泥浆的拌制严格按照实际及规范要求控制水灰比，满足要求开始压浆，同一孔道的压浆一次完成，不得中断，当出浆口的水泥浆浓度与进浆口水泥浆浓度相同时，先关闭出浆口并待浆体压力达到设计值时持核3-5分钟再关闭进浆浆口，以保证孔内水泥浆饱满。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间控制在30-45分钟。
压浆完成1天后对梁端接茬面砼凿毛、清理，进行封端砼浇注，并作好养护。
6.4预制箱梁施工
6.4.1预制箱梁施工同“预制T梁施工”相同
6.5陆地支架现浇连续箱梁施工
6.5.1支架和模板
6.5.1.1模板采用钢管搭设满堂支架。
6.5.1.2支架和模板的设计、地基加固，综合考虑模板、支架自重、钢
筋混凝土重和施工机具、人员行走以及振捣时产生的荷载。
6.5.1.3箱梁外模、底模采用大块模板，内侧模板采用木模，模板的制
作做到拼缝严密。并应在制作前14d向监理工程师提交模板的施工图及计算书，经监理工程师批准后制作和使用。
6.5.1.4支架搭设前先进行地基处理。钢管下铺设方木，钢管放到方木
上时其下放一块小钢板。为了有效消除支架的非弹性变形，支架基础先用压路机碾压2～3遍，然后铺筑10cm厚的碎砂石垫层，再铺方木。基础处理的宽度比桥面略宽。并在支架基础四周开挖排水沟，以便雨季排水。支架用钢管拼装而成，支架拼装完毕后，进行预压，以减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降并测定其弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。最后再逐级卸载，分别测定各级荷载下支架的变形值。支架拼装并试压合格后，即可在上面进行现浇段箱梁砼施工.
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桥梁施工组织设计书
