高。底模中线及里程，并放出各支座点的十字线。支侧模，侧模保持支承牢固，以保证其模的稳定性。测量并标出盖梁砼顶面标高、支承垫石标高及位置。
4.2.4盖梁（台帽）钢筋的绑扎
钢筋在钢筋加工棚集中制作，运至现场进行绑扎，盖梁（台帽）中的主筋和箍筋绑扎在垂直方向上，对于必要的点焊施工时，要注意不能伤了主筋。对于弯起钢筋的弯起点绝对符合设计位置要求。当墩柱伸入盖梁预埋钢筋与主筋相撞时，适当移开墩台身伸入钢筋。钢筋间距满足设计要求，位置偏差控制在规范允许范围内。
4.2.5支座预埋件安装。支座预埋件位置关系到梁体（台帽）施工的准确性。支座锚栓采用单个支座一个固定架，准确地固定在盖梁（台帽）模板上，支座锚栓保持垂直。并在侧模作标记，以便随时复查。
4.2.6盖梁（台帽）砼的灌注。盖梁（台帽）钢筋较多，在选择骨料时，保证骨料粒径小于钢筋间距，因此选用5～20mm骨料较好。盖梁（台帽）砼的灌注采用从中间向两端延伸阶梯分层灌注，以此来保证其受力的均衡性，这样对盖梁悬臂部分较为有利。为保证模板的稳定性及浇筑砼的过程中钢筋不被踩弯，设有专门的盖梁（台帽）浇筑施工平台。在整个盖梁砼的浇筑过程中，有专门的钢筋工和木工分别负责钢筋和模板的稳定情况检查。盖梁（台帽）砼灌注完毕后，对顶面做收浆处理。复测支座及锚栓孔的位置。
4.2.7盖梁砼洒水养护7天。砼试件的强度达到设计强度的100%后拆除盖梁底模。
4.2.8 在墩柱与盖梁（台帽）连接部分，在墩柱分界线以上与墩柱采用不同标号的混凝土，以保证箱梁底板的强度；引桥部分盖梁做好支座的标高测量工作，严格控制误差，保证梁体的架设顺利就位。
5桥台施工
5.1薄壁式桥台
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5.1.1 薄壁式桥台在基础施工完成后，开始钢筋制作安装，钢筋在加工场
集中加工，运至现场后焊接绑扎。
5.1.2 模板采用厂制大块钢模板或大块光面竹胶模板，支撑采用钢管支撑，作业平台采用钢管脚手架。
5.1.3 台身砼一次浇注完成，砼在搅拌站集中拌制，砼运输车送至现场，吊车提升料斗入模，砼下落高度超过2m时，加设串筒缓冲。砼一次浇注厚度不大于30cm，插入式振捣器振捣。台身施工完成进后行台耳、背墙施工。对于横向较长的桥台，施工时分段进行。
5.2 柱式桥台
5.2.1墩台基础施工完成后，开始钢筋制作安装，钢筋在加工场集中加工，运至现场后焊接绑扎。
5.2.2 模板采用厂制钢模板，支撑采用钢管支撑，作业平台采用钢管脚手架。
5.2.3 台身砼一次浇注，砼在搅拌站集中拌制，砼输送至现场，吊车提升料斗入模，砼下落高度超过2m时，加设串筒缓冲。砼一次浇注厚度不大于30cm，插入式振捣器振捣。台身施工完成后耳、背墙、台帽一次施工，接茬处凿毛处理，采用厂制钢模板、钢管、方木支撑。浇注墩台帽砼时，按设计图纸预留锚栓孔。
5.3 重力式桥台
5.3.1 在U型扩大基础施工完成后，进行台身15号片石砼浇注，填充片石的数量不超过砼体积的25%，片石厚度不小于150mm（卵形或薄片形不得使用），片石的抗压强度不小于30MPa，片石在使用前清扫或冲洗干净，片石均匀放置于刚浇筑砼上，其净距不小于100 mm，片石表面离开墩台、
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基础的表面距离不小于150 mm，避免片石接触钢筋或预埋件。按设计图纸预留锚栓孔。重力式桥台采用钢模施工。
6梁体施工
6.1先张梁工艺叙述 6.1.1设置制梁台座
预制场设先张梁张拉台座，采用槽式台座，张拉台座的反力墩采用钢筋砼受压柱设计，中间布置横向联系以保证承受预应力钢筋的全部张拉力而不产生变形和位移。张拉台座设置足够的钢绞线定位板，以保证在浇筑砼期间钢绞线能保持其正确的位置。
6.1.2预应力钢绞线张拉
6.1.2.1首先，对张拉设备做配套校验，以确定拉力与仪表数据关系曲线，压力表的精度不低于1.5级，校验张拉设备用的试验机或测力计精度不低于±2%，检验时，千斤顶活塞的运行方向做到与实际张拉工作状态一致。
6.1.2.2对有污染的钢绞线进行清理至满足要求。
6.1.2.3正式张拉前，先进行试拉，对台座进行检查，在底模和台座符合规定并经监理工程师验收合格后，再进行正式张拉。
6.1.3张拉程序
采用两台长行程千斤顶整体张拉，应力应变双控制，整体张拉前用千斤顶单根顶紧，千斤顶和油表用精度不低于1.5级的万能液压试验机或数字传感器校核，得出配套拉伸机与油表读数，千斤顶使用200次或两个月以上检验一次，以保证张拉力的准确。
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张拉时采取张拉力与伸长值双控的施工质量保证措施。 6.1.4钢筋绑扎
钢筋绑扎在张拉结束8小时后进行，按图纸绑扎好钢筋，为防止芯模上浮，适当加密芯模定位箍。
6.1.5模板
外模采用厂制大块钢模板，内模采用充气胶囊，由专业厂家制作，底模采用水磨石，边线顺直，底模平整，整个底模按水平面用水准仪进行高程控制，以免影响放张拱度。
6.1.6混凝土浇筑
混凝土浇筑前除按操作规程检查外，对先张台座受力、夹具预应力筋数量、位置及张拉吨位等进行检查，保证其符合要求。
混凝土浇筑除按正常操作规程办理外，做好以下事项： 6.1.6.1尽量采用侧模振捣工艺。
6.1.6.2先张构件使用振捣侧模振捣时，避免触及钢筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不触及充气胶囊。
6.1.6.3浇筑混凝土时防止充气胶囊上浮和偏位，随时检查定位箍筋和垫块固定情况。
混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；二是良好的振捣，两个方面又互为影响。混凝土的浇筑方法应采用一气呵成连续浇筑法，浇筑方向从一端循序进展至另一端。
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底板采用平板振捣器振动，侧板与顶板采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时，杜绝振捣器碰撞预应力钢绞线。混凝土分层浇筑，每层不超过30cm，浇注砼的坍落度控制在5-7cm之间。采用先底板、后侧板、再顶板的顺序施工。浇筑顶板砼时注意预埋钢筋的埋设与泄水孔的预留，为了便于控制构件强度，每块空心板制作两组试块，一组随构件同条件养护，一组送往试验室，对比测定空心板的28天强度。
初凝后，立即覆盖湿麻袋养护，根据气温情况确定洒水次数，以保持湿润，直至达到放张强度为止。
6.1.7养生
采用麻袋覆盖洒水养生，利用高效早强减水剂提高混凝土的早期强度，满足预制施工进度的要求。
6.1.8放张与切割
由试验人员取与构件同条件下养护的混凝土试件，每板组做抗压试验，当强度达到设计强度的90%以上时，由试验人员填写允许放张证书，并将放张书送技术负责人，由技术负责人通知放张人员进行放张，使用千斤顶放张；装千斤顶重新将钢筋张拉至能够扭松固定螺帽为止，随着固定螺帽的扭松，逐渐放松千斤顶，让钢筋慢慢回缩，逐根放松预应力筋时严格按有利于板受力的次序分阶段进行。通常自构件两侧对称地向中心放松，以免较后一根钢筋断裂时，使板承受大的水平弯曲冲击作用，放松的分阶段次数视张拉台座至板端外露钢筋长短而定，较长时分阶段次数可少些，过短时次数则增多。放张时将张拉设备放回原处，构件端部钢绞线切割时，采用监理工程师认可
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桥梁施工组织设计书
