封底混凝土完成后，抽水观察在高、低水位状态下对吊箱的影响及变形情况，确认吊箱受力比较稳定后派人在箱内作业。箱内作业内容包括：
切割钢护筒，将原孔桩钢护筒位于承台部分切割掉，进行承台钢筋绑扎。 封底混凝土表面凿毛、清洗干净。 在侧模表面涂刷脱模剂。 绑扎承台钢筋，埋设冷却管。
计算出吊箱施工的安全控制水位，当箱外水位接近或达到控制水位时箱内应停止作业，并以大于涨水速度向箱内补水，以平衡高水位产生的浮力。
2.2.1.1.8.6灌注承台混凝土
混凝土由水上拌合站经泵送入模灌注，插入式振动棒捣固密实。施工时在低水位时抽干箱内积水进行承台混凝土施工，承台混凝土分三次灌注完毕，由于吊箱受力是按分层灌注混凝土设计，每次灌注高度按实际计算结果严格控制，在下层混凝土强度达到设计强度80%以上时方可灌注上一层混凝土，新旧混凝土接茬表面应凿毛清洗。
2.2.1.1.8.7 吊箱拆除
根据设计，该吊箱除底模板不能拆除，一次摊销外，其余均可拆除用 于下一个承台施工。
吊箱内支撑随承台混凝土分层灌注逐层拆除，承台混凝土灌注完毕48小时，拆下吊杆，拆除底模托梁，然后由潜水员水下拆掉侧模与底模连接螺栓将侧模拆除，整个拆除过程需要2名潜水员及10t浮吊配合。
见“钢吊箱施工工艺框图”。
处河床基本和承台底面高度一致，采用无底钢套箱施工。无底钢套箱的结构除了没有底模、底托梁和吊杆以外，其余均与有底钢吊箱一样。
在施工前，先用挖泥船把承台范围以内的河床清理平整，并至少留出50cm封底混凝土高度。根据实测河床标高确定侧模高度。在安放侧模时，利用孔桩的钢护筒做一导向架，沿导向架下放侧模，并临时固定，待套箱拼装
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完成后拆除。
2.2.2拟采用无底钢吊箱施工
无底箱的结构除了没有底模、底托梁和吊杆以外，其均与有底钢吊箱一样。
在施工前，用挖泥把承台以内的河床清理平整，并至少出50CM封底砼高度。根据实测河床标高确定侧模高度。在安放侧模时，利用孔桩的钢护筒做一向架，沿向架下放侧模，并临时固定，待箱拼装完成后拆除。
2.2.3承台围堰
墩承台处河床较浅，承台厚度2m，拟采用钢板桩围堰施工，钢板桩
长度根据河床岩层高度选用12m。钢板桩围堰施工完成后向围堰内回填砂石至承台底20cm处，以平衡外部水压力。抽水前内部安设支撑，具体施工如下：
2.2.3.1 钢板桩的准备。钢板桩运至工地后，对钢板桩的弯曲、破损及锁口情况进行检查、整修，清理出不能使用的钢板桩并进行分类、编号。钢板桩在插打前在锁口处涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。
2.2.3.2 导向架的安装。利用现有钢护筒的支撑作用做二层简易导向架，以保证钢板桩打入时的位置及垂直度。导向架的内侧距离承台边1m左右，保证施工时支立模板及搭设工作平台。
2.2.3.3 钢板桩的插打和合拢。开始时先将钢板桩逐块插打到底，接近合拢时先浅插合拢再二次补充插打到底，此种方法进度较快且合拢误差较小。
2.2.3.4 施工时采用浮吊。浮吊吊起震动锤及夹具，再用夹具吊起钢板桩，沿导向架垂直放入水中，确定位置及垂直度无误后启动震动锤开始打入。插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个相互垂直的方向同时控制，确保垂直不偏。插打一根或几根桩稳定后，以导向架进行联系，钢板桩与导向架之间的间隙用硬木块塞紧。
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为避免使用异形钢板桩，钢板桩围堰的四个角设计成倒圆弧形。 2.2.3.5 钢板桩围堰合拢以后，用采砂船向围堰内回填风化砂至承台底面以下20cm处，安装好支撑后，抽干围堰内的河水。如果围堰有漏水现象，可以用板条、棉絮、麻绒等在板桩内嵌塞。
2.2.3.6 用C15号混凝土铺设垫层至承台底标高，经检验合格后立即进行承台钢筋绑扎和混凝土浇注。承台混凝土采用组合钢模板，钢筋在加工车间加工，运送至工地进行现场绑扎，混凝土采用泵送入模，施工时分层浇注，插入式振捣器振捣，草袋覆盖，洒水养护。
2.2.3.7 达到养护期后，再向围堰内注水，然后拔除钢板桩。
3 桥墩施工（柱模）
3.1绑扎钢筋
3.1.1整直预留搭接钢筋，准确测量放出墩柱中心线，墩底中心标在桩顶面上，并复测墩底标高，架立墩柱施工支架。
3.1.2绑扎墩柱钢筋。首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，并与桩顶伸出箍筋焊接，接着将墩柱竖筋与桩顶伸出竖筋焊接，接头上下相互错开。墩柱竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加劲箍并控制绑扎位置，每圈至少取8等分点，将制备好的对应墩柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，再将加劲箍与四周每根墩柱竖筋紧密绑扎，绑扎后使加劲箍面水平。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。
3.2支模
3.2.1墩柱模板的支立。墩柱为圆柱墩；为保证墩柱的外观质量，采用大块定型钢模板，指定专业的厂家加工，组合成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于实现现场机械施工。施工中严格验收模板的质量并按图拼装，
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采用钢支撑，顶、拉结合，保证支撑牢固。
3.2.2模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后保证墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差。设3至4根钢缆拉住模板，以防浇筑砼时模板倾斜。
3.2.3模板支立完成后，在模板上测放出墩顶砼面标高，作为砼施工高度的依据。
3.3浇筑墩柱砼
3.3.1墩柱钢筋的绑扎、模板的支立经监理工程师验收合格，即进行砼的浇筑。砼的配合比实验报告单和实验结果呈请监理工程师审查批准，砼至现场后，派专人检查砼的坍落度及离析程度，确认合格后即可进行浇筑，并预备试模作强度检查试验。
3.3.2在支架工作台面准备好砼浇筑设备。浇灌砼前，先洒适量水湿润承台（系梁）砼面。砼浇注采用导管或串筒减速砼的下落避免，砼砂石分离，砼分层浇注。导管出料每次堆积高度不超过1m。人工入模内辅助砼的浇筑，分层振捣砼，控制好每层的厚度。
3.3.3采用插入式振捣器振捣（尤其是钢筋与模板间隙）砼，振捣器与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣器振捣钢筋附近部位砼时，不得触及钢筋。每次振捣完毕，边振捣边徐徐拔出振捣器，杜绝在停振后把棒拔出，以免造成砼空洞。浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇筑，待校正处理好后再继续。
3.3.4墩柱砼的浇筑一次连续完成。砼浇注高度超过墩顶设计标高3cm，预留凿毛接茬高度。待墩柱砼终凝后，开始酒水养护（洒水以砼面层湿润为度），砼抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除墩柱模板。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩柱砼面层。
3.3.5为保证梁体钢筋保护层，在钢筋与模板间设置与梁体同标号的水
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泥砂浆三角垫块，呈梅花形分散布置，用铁丝与钢筋骨架绑扎牢固。
3.3.6 墩柱砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度而定，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。
3.4 桥墩墩柱（翻板模）
双薄壁矩形实体墩，四周为R=0.4m圆弧倒角，墩身高度为21.5m，采用翻板模施工。每节翻板模由六块模板组成。每套模板高3.0m。根据工程具体特点，加工翻板模数量。墩身施工的具体程序为：
3.4.1 首先在承台上测量放线，按图纸焊接接长墩身钢筋，然后在承台上直接拼装第一节及第二节模板，拼装时采用浮吊或其它起重设备进行。模板间设橡胶垫并栓接，第一节模板安装时，中线、水平严格控制，避免给上节模板安装带来困难。模板安装、校正、加固并经现场监理工程师检查合格后，进行墩身混凝土的浇注。混凝土采用水上拌合站供应，泵送入模，插入式振捣器振捣，混凝土浇注时分层进行，厚度不超过30cm。混凝土浇注完成后及时进行养护，混凝土强度达到2.5Mpa以上时，对顶面混凝土凿毛并冲洗，接长钢筋，将第一节模板拆除安装于第二节模板上进行第三节墩身施工。墩身钢筋、模板采用脚手架、卷扬机提升。
3.4.2 按上述程序完成第三节墩身施工后，依次循环交替向上翻升模板施工。施工到墩顶位置时，注意在墩身上埋设预埋件。见“翻板模施工墩身工艺框图”。
4 盖梁（台帽）施工
4.2.1墩柱放样，测出墩柱横桥向和纵桥向的中线，和盖梁（台帽）底的标高。
4.2.2地基平整夯实，按施工设计图搭设支架，并按要求进行预压。 4.2.3立模。为保证盖梁（台帽）的外观质量，均采用大块钢模板或大块光面竹胶模板，对模板的平整度严格检查，控制在规范规定的范围内，刚度符合设计要求。安装底模，并在底模下安装可调式上托。测量并确定底模标
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桥梁施工组织设计书
