按先底板，然后腹板、顶板的顺序，左右对称浇筑。底板顶面在初凝前抹面，顶板混凝土初凝前拉毛。
严格控制混凝土水灰比，每立方混凝土水泥用量不大于500kg，坍落度不大于16cm。混凝土浇筑过程中，严格执行混凝土浇筑工艺。
底板混凝土较厚，分两层灌注捣固，腹板、横隔板混凝土厚度较薄，高度大，且钢筋密集，混凝土入模振捣困难，采用串筒或泵管接近混凝土面和腹板内侧开侧窗灌注方法，保证混凝土自由倾落高度不超过2.0m，振捣厚度不超过30cm；顶板混凝土较薄，面积较大，灌注时分块进行。
混凝土入模及振捣过程中，保护波纹管不被碰瘪压扁，混凝土未振实前，不准操作人员在混凝土面上走动，避免管道下沉导致混凝土“搁空”、“假实”现象发生。
梁段混凝土养护采用麻袋覆盖，洒水养护。
挂篮安装预埋锚栓孔保持位置准确，以保证下一循环挂篮的准确就位。 为确保连续刚构准确合拢以及梁体线型的流畅美观，用全站仪、高精度水准仪等对连续刚构的施工进行全程严格监测和控制，在每个节段端头埋设三个钢筋桩（左、中、右）作为高程和中线控制点，每段施工时在挂篮走行前、走行后、灌注混凝土前、灌注混凝土后、张拉前、张拉后六个阶段均详细观察这三个控制点高程变化态势及中线偏移情况，实测并作好记录分析，及时掌握预拱度的变化规律，以决定下个梁段的标高，确保各节段预拱度和施工高程的准确性及中线符合设计要求。
9.2.6纵、横向预应力施工
顶板、腹板及跨中底板纵向预应力筋均为22φj15.24高强度低松弛钢绞线，边跨底板为14φj15.24高强度低松弛钢绞线，Ryb=1860Mpa。孔道成形采用预埋φ127mm、φ92mm高强度、刚度大、耐腐蚀的新型SBG塑料波纹管。横向预应力筋采用2φj15.24高强度低松驰钢绞线，采用50×19mm扁形镀锌双波纹管预埋成孔。
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当梁段混凝土达到设计强度的90%且不少于7天龄期后进行纵向预应力筋的张拉，张拉顺序为先腹板束、后顶板束、左右对称张拉，采用YCW500A-200型千斤顶进行张拉。预应力筋的锚、夹具必须符合设计要求，在使用前，进行外观、硬度和静载锚固性能检查，要求符合现行国家标准《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》的规定，机具设备及仪表进行定期维修和校验，张拉设备配套校验期不大于6个月，油表不大于1周，千斤顶不大于1个月。在使用过程中出现反常现象时重新校验。钢绞线下料长度按照设计确定，钢绞线采用砂轮切割机下料，下料后进行梳整、编束。纵向预应力钢束穿束前采用高压水冲洗孔道内杂物，用空压机吹干孔道内水分。纵向预应力钢束穿束采用卷扬机牵引、人工配合。
纵向预应力束张拉流程：清理孔道→穿束→安装锚具→张拉设备就位→单根钢绞线预张拉至10%控制张拉应力→整束张拉至10%控制张拉应力（量测初始读数）→分20%、40%、60%、80%、100%五级张拉至控制应力并分别量测伸长值→持荷5min并量测总伸长值→锚固→切除多余钢绞线→移动挂篮→封锚→压浆。
纵向预应力筋根据张拉的时间不同分为前期直束，前期下弯束和后期束，前期直束与前期下弯束在浇筑T构时进行张拉，后期束在T构浇筑完毕以后以及前期直束和前期下弯束张拉完成后，主桥合拢时进行张拉。
箱梁横向预应力束在混凝土龄期达2个月以后，几个梁段集中采用YC18型千斤顶单向单根交错张拉，在张拉后及时压浆。
预应力施加时，预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上，预应力张拉采用以张拉力为主、伸长量作校核的“双控”张拉法，当实际伸长量与计算伸长量之差大于±6%时，查明原因并及时处理。锚固阶段保证张拉端预应力筋的内缩量符合设计要求，预应力筋的断丝、滑丝数量，不超过规定数值。
预应力束张拉完毕后，杜绝撞击锚具和钢束，并立即进行管道压浆。 为确保本桥预应力的施工质量，施工时从施工工艺、定位钢筋、管道线
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型等方面严格控制。管道安装前除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状，管道可能漏浆时采取措施割除，管道两端截面有变形时整形后使用。接管处及管道与喇叭管连接处用胶带将其密封防止漏浆。预应力管道每50厘米设置定位钢筋网片一道，定位后的管道轴线偏差不大于0.5厘米。管道与喇叭管连接处，管道垂直于锚垫板。夹片用开口手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2毫米者取出重新安装。锚环使用前检查内壁有否生锈，对生锈者进行除锈处理后使用。锚下混凝土严格振实，同时在穿束前先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使钢绞线没有刮痕和轻微刮痕。各种预应力筋，均采用砂轮切割机切割。
针对曲线孔道的特点，原则上在每束钢束中部设置三通管，钢束长超过 60m的，按相距20m的原则，在波纹管每个波峰的最高点设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土面200mm。
9.2.7 竖向预应力施工
当梁段混凝土强度达到100%，且混凝土龄期满一个月以后，即可进行竖向预应力筋的张拉。竖向预应力钢筋采用ФL25精轧Ⅳ级螺纹钢筋，竖向预应力筋采用φ35mm镀锌双波金属波纹管成孔，采用YG70型千斤顶单端张拉。其下端锚固在梁体内，并按要求设置压浆孔，上端为张拉端，施工中严格控制质量，保证管道位置准确，严格按有关规程进行张拉，杜绝用电焊和氧气乙炔切割粗钢筋。使用前先进行检查，保证无锈蚀无碰伤，张拉端和固定端1m范围内不得有弯曲。下料后两端带帽在张拉台上逐根预拉，预拉力为100%设计张拉力。张拉前首先清除端杆、垫板上的水泥浆，检查垫板是否水平，合格后将螺母拧至根部，并将连接螺母拧紧。然后将千斤顶就位并对中，连接精轧螺纹筋。千斤顶的张拉头拧入钢筋螺纹长度不少于40mm。开启千斤顶张拉预应力筋，分二次张拉至 100%控制力（313KN）后，持荷1～2min，量测伸长值，与计算值相比，偏差在±6%之内为合格，然后立即拧紧
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螺帽。如果伸长值不够，查明原因，并反复多次张拉，直至达到设计伸长值。
9.2.8 预应力孔道灌浆
为确保预应力孔道内水泥浆的密实度，消除气泡和各种工程隐患，提高预应力筋的工作性能和使用年限，在预应力筋张拉完后，即对预应力孔道采用真空灌浆技术进行灌浆，配套的预应力孔道成孔管材选用SBG塑料波纹管。
9.2.8.1 灌浆施工工艺布置 见“真空灌浆施工工艺布置图”。 9.2.8.2 主要设备
9.2.8.2.1排量为2m3/min的SZ-2水环式真空灌浆泵1台。
9.2.8.2.2真空压力表1个，QSL-20型空气过滤器1个，15kg秤1台。 9.2.8.2.3 灌浆泵1台，配套高压橡胶管1根。 9.2.8.2.4 灰浆搅拌机1台。 9.2.8.3 施工步骤 9.2.8.3.1准备工作:
9.2.8.3.2 检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证。 9.2.8.3.3 检查机具是否齐备、完好。 9.2.8.3.4 检查供水、供电是否齐全、方便。
9.2.8.3.5 按配方称量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。 9.2.8.3.6 按图所示连接装好各部件。
9.2.8.4 试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在90%（压力尽量低为好）时，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到维持真空。
9.2.8.5 搅拌水泥浆:
9.2.8.5.1搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要卸尽，在全部灰浆卸出之前不再投入未拌合的
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材料，更不能采取边出料边进料的方法。
9.2.8.5.2先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；然后将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；当水泥浆出料后马上进行泵送，否则要不停地搅拌；严格控制好用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
9.2.8.6 灌浆:
9.2.8.6.1将灰浆加到灌浆泵中，灌浆泵的高压橡胶管出口流出浆体，待浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
9.2.8.6.2关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。
9.2.8.6.3观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。
9.2.8.7清洗:
拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵，拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
注意事项
9.2.8.7.1 严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值。
各种材料配量允许误差表 材料名称 允许误差不大于（%） 普硅水泥425# ±1 水 ±1 掺合剂 ±1 9.2.8.7.2 灌浆管选用牢固结实的高强橡胶管，有压力时不易破裂。
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桥梁施工组织设计书
