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涂 装 流 水 线
维 护 使 用 说 明 书
北京东立银燕环保设备技术有限公司
一. 概述
连续通过式涂装流水线用于亚新科美联制动系统有限公司空压机总装的工序,输送速度为0.5～5m/min(可调),本条线的设计与制造能够满足空压机的工序要求,该条线除人工上、下件及喷漆外，工件脱脂、漂洗、水洗、吹水、烘干、自然冷却、喷漆完毕后流平、油漆烘干均自动完成。见设备总布置图。 二. 设备组成 〖1〗悬挂输送线
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□ 输送机 □ 滑架 □ 链条 □ 轨道 □ 驱动装置 □ 张紧装置 〖2〗 清洗机
□ 清洗机室体 □ 清洗系统 □ 水路系统 □ 吹水烘干系统 □ 电器控制系统 〖3〗 喷漆室
□ 通过式喷漆室 □ 防爆照明装置 □ 无泵水幕喷漆室 □ 活性炭废气净化器 〖4〗 烘干隧道
□ 烘干室体 □ 循环加热装置 □ 废气排放装置 □ 废气报警装置 □ 强散热室 〖5〗 控制系统
□ 控制柜
二.工作原理及操作说明
〖1〗 悬挂输送线操作说明（详见附本） 〖2〗 清洗机
主要设备组成：清洗机室体、清洗系统、吹水烘干系统及电器系统。
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清洗机示意图
【清洗机室体组成及材质】
（1） 清洗机室体制作材料为钢结构，壁板采用δ=50㎜保温复合板，内板为
0.5厚的不锈钢板，能够有效的防止室体长时间腐蚀。
（2） 挡水板制作材料为δ=1.5㎜厚的不锈钢板折弯成形，主要用于阻挡水
喷射到吊具，防止吊具长时间使用生锈。
【清洗系统组成及材质】
（1） 水箱制作材料为δ=2㎜厚的不锈钢板，水箱里按比例配置倒入定量清洗
剂。水箱上设有浮球阀自动补水装置，浮球阀根据液位来设定位置，当液位低于设定值时，浮球阀垂落进水口打开自动补水，液位达到设定值后，自动停止补水，无需人工操作；以保证设备的正常运行，水箱设有上限溢流口。
（2） 喷淋机构：所有管路均采用不锈钢管。当工件到达喷淋工位时，由离心
泵将具有一定压力的清洗液，由主管路打入支管路后再经过喷嘴喷射到工件上，根据工件形状，按定点定位方式布置一定数量的喷嘴进行清洗，以达到清洁度的要求。清洗后的污水经粗滤装置，流入液箱。循环水泵的进水及出水口均设有手动阀门，当循环水泵修维修挪动时，必须将阀门关死，保证清洗液不外溢。
（3） 油水分离器：在水箱的上方装有油水分离器，当喷淋系统全部启动时，
油水分离器也同时启动。当油水分离器的电机驱动提油带时，钢带两侧的刮油板将清洗液表面的浮油分离出来，进入接油箱进行二次分离，将废油排至接油盒，使清洗液保持最佳状态。
【吹水烘干组成及材质】
（1） 吹水室体制作材料为钢结构，壁板采用δ=50㎜保温复合板，烘干室采
用δ=100㎜保温复合板
（2） 吹水采用高压离心风机，隔离封闭式安装方式能够有效的减少噪声污
染。当工件到达吹水室内，高压风机将风吹到特制的吹风管道内，将风直接吹向工件，使工件上的水快速脱落。
（3） 当工件上的水脱落后再通过烘干室，烘干室对工件进行进一步加热，这
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时出来的工件就会达到即无油迹也不潮湿，然后再进行喷漆即可。烘干室是采用热风循环的方式进行加热，当温度达到设定温度时，电加热立刻停止，减少耗电量。
〖3〗 喷漆室
喷漆室主要是由通过式喷漆室、防爆照明、无泵水幕喷漆室、活性炭废气净化
器及防爆排风机等组成的半封闭的喷漆房。 【通过式喷漆室组成及材质】
通过式喷漆室是由镀锌钢板折弯组装成形，是一个独立的喷漆操作空间。
【无泵水幕喷漆室】
DPS系列无泵水幕喷漆室设备安装一般包括以下组成部分（参见附图）：
S1无泵水幕喷漆室 S2排风管道 S3风阀 S4风机 S5补水管 S6自动补水阀门 S7排水管 S8排水阀门 S9溢水管 S10 前室 S11电控柜
前室一般要安装： S10-1防爆灯 无泵水幕喷漆室主要结构包括： S1-1水箱 S1-5上泛水板 S1-2外壁板 S1-6溢水槽 S1-3气水通道 S1-7检查门 S1-4下泛水板 S1-8挡水板 （1）DPS系列无泵水幕喷漆室直接利用风机（S4）排风诱导提升水箱（S1-1）中的水，在泛水板（S1-4和S1-5）上形成循环水幕。废气在经过水幕冲刷后沿下泛水板下缘掠过水面进入气水通道（S1-3），在气水通道内与水雾剧烈冲击混合。气水通道内提升的水，一部分在重力作用下直接回落到水箱中，另一部分随排风气流上升，经过挡水板分离后回落到溢水槽（S1-6）内，再沿上泛水板和下泛水板回流至水箱。经过水雾净化后的空气由风机通过排风风管（S2）排放到室外大气中。
（2）水箱制作材料为δ=2㎜厚的不锈钢板，水箱里按比例配置倒入适量漆雾絮凝剂。水面上飘浮的漆渣要定期打捞有助于漆雾的净化效率。水箱上设有浮
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球阀自动补水装置，浮球阀根据水位来设定位置，当水位低于设定值时，浮球阀垂落进水口打开自动补水，水位达到设定值后，自动停止补水，无需人工操作；以保证设备的正常运行，水箱设有上限溢流口。
【活性炭废气净化器及防爆排风机】
（1）DYJ系列废气净化器利用活性炭的物理吸附能力处理废气中的有害成分。活性炭是一种具有无数微 孔比表面积非常大的固体物质，能有效的吸附气体中的有害成分。经过酸碱浸渍的活性炭可以 用于碱性及酸性气体的处理。当活性炭吸附饱和后阻力增大，这时应该更换活性炭。由于本设备的独特设计，可以在不影响设备工作的情况下更换吸附单元。
（2）防爆排风机与活性炭相连成为一个整体，由排风将无泵水幕喷漆室与活性炭废气净化器和防爆排风机形成一套通风净化系统。
〖4〗 烘干隧道
烘干隧道制作材料为δ=100㎜厚彩钢保温板，中间填充自熄式岩棉保温。烘干隧道为热风循环方式，分为三个循环加热机组（1号、2号、3号）。首先开启循环风机，然后再开启电加热管，空气通过风机诱导经过电加热管进行加热，然后送入烘干隧道顶部的风管内，通过散流器将热空气均散到室内，流经工件降温后的热风（相对出风口的温度较低）除一小部分随同工件被加热后释放的废气从废气溢留风管排出室外。如此往复循环使得烘干内温度逐步升高，当温度达到80℃时，电加热管停止工作，当温度下降到设定温度以下2～3℃时，电加热管自动开机，使烘干室内温度保持恒定。保证工件走出隧道后漆膜达到干燥。室内安装一套可燃气体报警装置，当室内废气浓度达到设定值时，电加热立即停止将室内废气排出，避免废气浓度过高而发生爆炸。
〖5〗 操作说明
初次启动喷漆房前应检查：
（1） （2） （3） （4） （5）
各个风机是否正确接线（注意风机叶轮的旋转方向是否正确）。 各个水泵是否正常运转
悬挂输送线启动输送方向是否正确。 房间内是否遗留异物（如塑料袋等）。 电加热是否正常工作。
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涂装生产线使用说明书
