1）原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印） 和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、 重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍 及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、 分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日 期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原 布加以缝接。
2）烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并 防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。 织物烧 毛是将织物平幅快速通过高温火焰， 或擦过赤热的金属表面，这时布 面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢, 在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面， 从而达到烧 去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和 耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能， 还影响染整产品的质 量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程 叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退 浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下 降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解 度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用, 常与酶退浆、碱退浆联合使用
4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物 质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被
去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。 这些 杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳 的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液 中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮 练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或 乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观
不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在 于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度, 的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、 法。次氯酸钠漂白的漂液 PH值为10左右, 单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大,
而纤维本身则不受显著 双氧水法和亚氯酸钠 在常温下进行，设备简
白度较低。双氧水漂
白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定, 手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。
在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯 酸钠漂白的漂液PH值为4?4.5,在高温下进行，具有白度好，对纤 维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备, 设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠 和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在 而受损
6）染色染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不 同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品 化纤制品、混纺制品、 等等有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色, 有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工艺, 仅以基本的全棉布为例： 虽然染色通过一台轧车就可以了 ，但也是最 难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的未知东西 在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制 等，都是很精细的活.。染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固 色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性，士 林，硫化，涂料?它们各有优缺点，一般情况下看要求的颜色而定，而且不 可互相替换，其中，士林的色牢度最好，但价格贵，不适宜染深色，浅色的 颜色不够艳?除了因为染深色会增加成本，还有染深色相对活性染料教 难控制，容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差，但是染浅 色比较艳丽，深色教容易控制，成本相应教少.硫化最差，色牢度不怎么 好禁AZO还不达标，但现在有一种液体硫化（也叫水硫化）禁AZO可 以达标，但价格跟士林接近，染色
不易控制还不能普及，只有少数的人追 求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性，它的掉色很严重，是服装洗 后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林，活性灵活应用，得到不同的水 洗效果（一般士林或活性打底，涂料套面色，可以解决单染涂料的白点 问题,成本相应增加）.活性，士林和硫化的染色前车基本相同，要说差异, 就是红外线预烘开一组，两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐 和纯碱固色，士林的采用双氧水还原固色（所以士林也叫还原染料），硫
印染的工艺流程
