备重点部位的定期点检。另一批人员下班时巡查，主要采取三种方式：一查，查电路、油路、清洁；二听，试开机听声音；三看，看贵重机器重要部位、看点检卡填写情况等；两批巡查人员均要填写巡查记录交组长；异常设备需维修者，马上填写请修（改装）单转交机修组。
设备请修（改装）单（样本）
机修组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）：主要负责巡查组移交的待修（待换）设备（请修/改装单要求的设备）的维修和定期检修保养，必要时请求总部检修科支援，以最快的速度维修OK交生产线使用，同时填写设备履历卡和记录每台设备维修时间。
四、设备动力部基本工作内容：
1、认真执行国家有关政策、方针、法规、条例的规定，实行“依靠技术进步、促进生产发展和预防为主”的方针。
2、根据工厂的长远目标和年度经营方针，制订设备全过程管理工作方案，并组织实施，努力为生产、经营服务。
3、依靠技术进步，促进设备管理，提高装备素质，保持设备完好。
五、设备动力部工作原则：
1、部位改造与使用维修相结合； 2、日常维护与计划检修相结合； 3、机修管理与使用者管理相结合； 4、技术管理与经济管理相结合； 5、修理与更新改造相结合。
六、设备管理基本要求：
设备管理这门科学对人们（主要指设备管理部门）的基本要求如下：
1、认真执行设备全过程的管理，应用现代化管理手段和方法，提高管理水平；
2、积极采用新技术，加强设备的机电一体化改造，更新设备的功能和技术；
3、执行目标管理，开展设备状态监测，逐步推行以设备状态为基础的维修方式；
4、加强安全及试开工作，确保设备的安全运行；
5、认真做好机修、主机手的职业技能培训，提高专业素质。
七、设备管理的总目标：
追求设备寿命周期费用最低是现代设备管理的目标，说得具体
一点，就是要使企业在下面几个环节的管理达到最佳的水平：
1、设备投资回收期最短； 2、设备选型恰当； 3、设备完好率最高； 4、备品备件储存量控制适度； 5、管理制度完善并认真施行。
因此，对于一个生产企业来说，其设备管理的最终目标（即总目标）可以概括地叙述成：“科学合理地设置和选购设备；正确、有效地安装和使用设备；严格、认真地维护和检修设备。使设备在寿命期内的运转费和维修费最经济，效能最高”。
设备管理体系及主要内容
