第七章---汽轮发电机组保护试验

第七章 汽轮发电机组保护试验

第一节 电动门、调节门动作试验

一、试验应具备的条件：

1、电动门、调节门动作试验，应在开机前配合热工人员进行； 2、联系热工人员送上有关仪表、信号及保护电源； 二、试验方法：

1、将电动门、调节门置于就地手动位置，手动开关应灵活正常； 2、将电动门、调节门置于就地电动位置，手操电动门、调节门开关，电动门、调节门开关方向、行程应正确；

3、调节门自动调节试验 ，联系热工人员将调节门投入自动位置，由热工人员调节给定值。调节门动作应灵活平稳、开关方向正确； 4、将试验结果记在“静态试验表”中。

第二节 动力设备的联动试验

一、试验条件：

1、机组冷态启动前； 2、该保护回路检修后； 3、按规定定期试验；

4、动力设备的跳闸联动试验，一般在停机状态下进行，机组运行中应做定期启、停和切换试验。 二、试验方法：

1、检查动力设备应符合启动条件，通知热工解除低水（油）压联锁接点；

2、与电气人员联系将动力设备送上电源（注：有独立操作电源的动力设备只送操作电源，即静态下的联动试验）；

3、合上操作开关，启动一台泵运行，检查运行情况正常； 4、将备用泵投入联锁开关；

5、按将运行泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵自动投入； 6、将操作开关复位，检查设备运行正常；

7、用同样的方法，试验另一台泵的跳闸联动试验。 三 、 给水泵试验

（一） 、给水泵低水压联锁试验： 1、检查给水泵，具备启动条件； 2、启一台给水泵，检查确认正常后； 3、将另一台泵投入联锁备用；

4、热工人员短接4.5MPa报警点，DCS显示报警正常; 5、再短接4.0 MPa联锁点，联锁备用泵能自启； 6、解除联锁开关，检查设备运行正常；

7、用同样的方法做其他给水泵间的联锁试验 （二）、给水泵事故联锁试验：

1、 检查好给水泵后，启动一台给水泵运行； 2、 将另一台给水泵投入联锁备用；

3、 按运行泵的事故按钮，停下运行泵而联锁备用泵能自启； 4、 解除联锁，检查设备运行正常；

5、 用同样的方法，做其他给水泵的事故联锁试验。 四、 凝结水泵试验 （一）、凝结水泵低水位试验： 1、将热井水位补至正常水位；

2、检查好两台凝结水泵后，启动一台运行； 3、将另一台投入联锁备用；

4、开补水门当水位升至600mm时，联锁备用泵能自启； 5、关闭补水门，当水位降至217mm时，联锁备用泵能自停；

6、解除联锁开关，停下运行泵，用同样的方法做另一台泵的联锁试验。 （二）、凝结水泵事故联锁试验： 1、将热井水位补至正常水位；

2、检查好两台凝结水泵后，启动一台运行； 3、将另一台投入联锁备用；

4、按运行泵的事故按钮，运行泵停下而联动联锁备用泵；

5、解除联锁开关，用同样的方法做另一台凝结水泵事故联锁试验。 五、循环水泵试验 （一）、循环水泵低水压联锁试验： 1、将循环水池补至正常水位；

2、检查好循环水泵后，启动一台运行，将另一台投入联锁备用； 3、通知热工人员短接报警点，DCS上应有报警显示； 4、通知热工人员短接动作点（0.07MPa），联锁备用泵能自启； 5、解除联锁开关，停下运行泵。用同样的方法做另一台循环水泵低水压联锁试验。 （二）、循环水泵事故联锁试验： 1、将循环水池补至正常水位；

2、检查好循环水泵后，启动一台运行，将另一台投入联锁备用； 3、按运行泵的事故按钮，运行泵停下而联动联锁备用泵；

4、解除联锁开关，用同样的方法做另一台凝结水泵事故联锁试验。 六、疏水泵试验 （一）、疏水泵水位联锁试验试验： 1、检查疏水箱水位正常；

2、检查好两台疏水泵后，启动一台疏水泵运行； 3、将另一台投入联锁备用；

4、开补水门当水位升至高水位时，联锁备用泵能自启； 5、关闭补水门，当水位降至低水位时，联锁备用泵能自停；

6、解除联锁开关，停下运行泵，用同样的方法做另一台泵的联锁试验。 （二）、疏水泵事故联锁试验试验： 1、将疏水箱补至正常水位；

2、检查好疏水泵后，启动一台运行，将另一台投入联锁备用； 3、按运行泵的事故按钮，运行泵停下而联动联锁备用泵；

4、解除联锁开关，用同样的方法做另一台疏水泵事故联锁试验。 七、油泵（低油压）试验 1、试验条件： 1）、机组冷态启动前，保证汽机不进汽的情况下进行； 2）、油系统符合启动要求，盘车处于良好的备用状态； 3）、联系热工人员投入热工仪表和保护回路电源。 2、试验方法： 1）、启动交流油泵，检查油泵出口压力、电机电流以及各轴承油流、油压应正常； 2）、关闭试验油管上的一次阀，投上交、直流油泵联锁和ETS上“润滑油压低”保护； 3）、停下交流油泵，并将其处于联锁备用状态； 4）、缓慢开启试验油管上的放油阀： 当润滑油压降至： （1）、0. 1 MPa时，发出“润滑油压低”报警信号； （2）、0.09MPa时，联动交流油泵； （3）、0.08MPa时，联动直流油泵； （4）、关闭放油阀，解除以上联锁停下直流油泵； （5）、投入盘车，检查盘车运行情况； （6）、关闭润滑油变送器取样管一次阀； （7）、缓慢开启变送器放油阀； （8）、润滑油下降至0.03MPa时，自停盘车； （9）、根据情况投入连续盘车，并将结果做好记录。 第三节 保护试验 一、真空严密性试验：

1、停机状态采用注水法，检查凝结器汽侧及真空系统严密性： 1）、用螺栓将凝结器支承起来，以免灌水后弹簧变形； 2）、关闭空气阀，开启轴封加热器至凝结器疏水阀，关闭轴封加热器

进汽阀和小汽抽空气阀，关闭轴封加热器U型管疏水阀，关闭射汽抽气器疏水阀； 3）、往凝结器汽侧注入除盐水，当水位升至下汽缸洼窝以下100mm处停止注水； 4）、检查抽汽管道、真空系统有无漏水，漏水点即为漏汽点。定期检查水位有所下降，则说明有漏点； 5）、排水时一定将其中的水排净，以免造成水冲击。 2、运行中，查找凝结器汽侧及真空严密性的方法： 1）、蜡烛火焰法：

把蜡烛火焰靠近检测点，若火焰有被吸入的现象，则表明该处严密性不好（即有漏空气的可能）。 2）、皂水泡沫法：在可能漏空气处抹上皂水泡沫，若发现有汽泡冒出则可能该处有漏点。 3）、用气味强烈的薄荷油的方法：

在可能漏空气的真空系统处抹上薄荷油，若发现射汽抽气气排气口有薄荷味，则可能该处有泄漏。但此法只能一处一处地检查。 4）、带负荷进行真空严密性试验： A、试验条件： （1）、机组负荷在额定负荷80%以上； （2）、汽轮机及辅机设备运行稳定； （3）、新蒸汽等主要参数符合要求且稳定； （4）、真空表校验合格显示准确。 B、试验安全措施： （1）、试验过程中，保持负荷和各参数稳定； （2）、如果真空下降或变化很大，应立即停止试验并恢复原运行状态。在查明原因，消除缺陷后再重新进行； （3）、统一指挥和协调； （4）、事故情况下，停止试验并由值长指挥处理事故。 C、试验方法： （1）、缓慢关闭抽气器空气入口阀，注意观察真空的变化情况； （2）、30S后开始记录，每隔30S记录一次机组真空值及相关参数，共记录8分钟，取其中5分钟的真空下降值，求其平均值； D、试验的评判标准： （1）、真空下降速度〈267pa/min时，视为真空良好； （2）、真空下降速度〈400pa/min时，视为真空合格 二、|超速试验：

1、以下情况需要做超速试验： 1）、新安装的机组或机组大修后的第一次启动；

2）、调速系统检修或超速保护本身有缺陷消除后； 3）、机组累计运行2000小时； 4）、停机时间连续一个月以上再启动时。 2、试验条件： 1）、转速表指示准确； 2）、机组空负荷运行正常； 3）、交、直流油泵处于良好的备用状态； 4）、调节系统静态试验合格； 5）、就地和远操停机正常； 6）、505系统工作正常。 3、试验方法： 1）、成立试验指挥机构，统一指挥和协调； 2）、参与人员分工明确，就地需派专人监视转速表； 3）、505由熟练的人操作； 4）、转速达到危急遮断器动作转速而未动作时，应立即打闸停机； 5）、试验过程中发生事故时，应立即终止试验，由值长统一指挥处理事故。待机组恢复正常后，方可继续试验。 4、试验方法： 1）、电超速试验方法：

⑴、空转稳定运行正常后，通知各参与人员作好试验准备； ⑵、将目标转速设定为6300rpm；

⑶、当转速升至6300 rpm时，检查机组运行正常。按住F2+ADJ↑键升至6600 rpm时，出现speed〉travel同时F1闪烁报警，立即松开手。505紧急停机按钮亮同时ETS保护动作；

⑷、重新复位挂闸，冲转至额定转速稳定运行。听从安排。 2）、电超速静态试验方法： ⑴、启动交流油泵运行正常； ⑵、复位、挂闸；

⑶、投入ETS中的电超速保护；

⑷、配合热工短接动作点6600rpm，应有跳闸信号和报警声音，同时自动主汽门、调节汽门和抽汽门迅速关闭。 3）、机械超速试验方法：

⑴、在空转稳定运行的情况下，将目标转速设定为6300 rpm；

⑵、当转速到6300 rpm时，505操作人员立刻按住F2+ADJ↑升速至危急遮断器动作，但动作转速应在6720 rpm以内。

⑶、若6720 rpm以内不动作，则立即打闸。调整遮断器顶部螺钉； ⑷、重复⑴、⑵、⑶直到在6720 rpm以内动作；

⑸、定期试验时，需要连续做两次并且两次转差不超过36rpm；新安