XX山铜矿采矿权评估报告书

XX山铜矿采矿权评估报告书

摘 要

XX评报字(2003)第100号

评估机构：XX矿业权评估有限公司； 评估委托方：XX省国土资源厅； 评估对象：XX山铜矿采矿权； 评估目的：出让采矿权；

评估基准日：2003年12月31日； 评估方法：贴现现金流量法；

评估结果：XX省国土资源厅委托评估的“XX山铜矿采矿权” 评估计算期为30年，动用可采储量10711万吨，评估价值为19254.68万元人民币，大写人民币壹亿玖仟贰佰伍拾肆万陆仟捌佰元整。

评估有关事项声明：

评估结论的有效期为一年，即从评估结果确认之日起一年内有效。超过一年此评估结果无效，需重新进行评估。

本评估报告仅供委托方为本报告所列明的评估目的以及报送有关主管机关审查而作。评估报告的使用权归委托方所有，未经委托方同意，不得向他人提供或公开。除依据法律须公开的情形外，报告的全部或部分内容不得发表于任何公开的媒体上。

重要提示：

以上内容摘自XX山铜矿采矿权评估报告书，欲了解本评估项目的全面情况，应认真阅读该采矿权评估报告书全文。

法定代表人（签名）：

XX矿业权评估有限公司(盖章)

项目负责人（签名）：

二○○四年三月二十日

注册矿业权评估师（签名）：

XX山铜矿采矿权评估报告书

XX评报字(2003)第100号

XX矿业权评估有限公司接受XX省国土资源厅的委托，根据国家有关采矿权评估的规定，本着客观、独立、公正、科学的原则，按照公认的采矿权评估方法，对XX省国土资源厅拟出让的“XX山铜矿采矿权”进行了评估。本公司评估人员按照必要的评估程序对委托评估的“XX山铜矿采矿权”进行了实地查勘、市场调查与询证，对XX省国土资源厅委托评估的“XX山铜矿采矿权”在2003年12月31日所表现的市场价值进行了估算。现将采矿权评估情况及评估结果报告如下：

1、评估机构

机构名称：XX矿业权评估有限公司； 注册地址：XX省西区大街102号； 法定代表人：XX；

“探矿权采矿权评估资格证书”编号：矿权评资[2003]085号； “中华人民共和国企业法人营业执照”编号：1300002115237。 2、采矿权出让人及评估委托方

采矿权出让人及评估委托方：XX省国土资源厅。 3、评估目的

XX山铜矿区是由国家出资勘查形成的矿产地。XX省国土资源厅拟以拍卖方式出让“XX山铜矿采矿权”。本项目评估即为实现上述目的而为“XX山铜矿采矿权”提供公平、合理的价值意见。

4、评估对象和范围

本项目评估对象为: “XX山铜矿采矿权”。XX省国土资源厅XX采复字[2003]01号“XX省国土资源厅划定矿区范围批复”确定的XX山铜矿采矿权矿区范围8个拐点坐标如下：

点号 Ｘ Ｙ

1 4256098.00 32682800.00； 2 4256453.00 32682900.00； 3 4256800.00 32683112.00； 4 4256800.00 32683323.00； 5 4256678.00 32683622.00； 6 4256624.00 32683847.00； 7 4256622.00 32683854.00； 8 4255671.00 32683844.00。

标高：从230米至-750米。

5、评估基准日

（略） 6、评估原则

（略） 7、评估依据

（略） 8、评估过程

评估工作自2004年1月8日开始到2004年3月20日结束。 （略） 9、采矿权概况

9.1 矿区位置与交通

（略）

9.2 矿区自然地理与经济概况

（略）

9.3 地质工作概况

1956年，335地质队在XX山矿区进行过初步普查，提交了一些不同比例尺的地质草图和调查简报。

1960年底，335地质队在XX山矿区进行铁矿普查评价时，发现铜硫矿比铁矿有更大远景，于1961年转为以铜硫为重点的评价工作，1964年底完成了评价任务。1970年8月提交了《XX山铜、硫、铁矿区最终储量报告》。

1975年,322地质大队在岩体施工中发现了斑岩铜（钼）矿体，扩大了矿区远景，于1976年继续开展勘探工作，1983年1月提交了《XX山矿区详细勘探地质报告》。该详细勘探报告通过了全国矿产储量委员会审批。

XX山铜矿区为国家规划矿区，为使XX山铜矿开发步入依法有序开采的轨道，必须查清矿区保有储量，XX省国土资源厅委托332地质大队编制了拟出让采矿权范围内的资源储量复核报告。2003年11月提交了《XX山铜矿资源储量复核报告》。

2003年12月国土资源部以国土资储备字[2003]1122号文下达了“关于《XX山铜矿资源储量复核报告》矿产资源储量评审备案证明”。

9.4 矿区地质概况 （略） 9.4.1 地层 （略） 9.4.2 构造 （略）

9.4.3 岩浆岩 （略）

9.4.4 围岩蚀变 （略）

9.5 矿产资源概况

XX山矿区是一个以铜为主，兼有大型硫、钼矿的综合矿床。铜、硫紧密共生常组成复合矿体。

9.5.1铜矿体特征

XX山铜矿区按矿体规模分为主要矿体及次要矿体，主要表内铜矿体17个，其中在5万吨以上的矿体有2、3、4、8、9、11等6个矿体；次要矿体已编号的有81个。

主要矿体产状形态有似层状、豆荚状、透镜状四种类型。 9.5.2矿石特征

矿石结构：以结晶粒状结构、交代溶蚀结构为主。

矿石构造：以块状、浸染状、细脉浸染状三种为主要类型 。

矿石矿物成份：主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、兰辉铜矿、斑铜

矿、铜兰、硫砷铜矿、砷黝铜矿、方铅矿、辉钼矿、毒砂、孔雀石、兰铜矿、磁铁矿、赤铁矿、自然铜等。脉石矿物主要有石英、石榴石、方解石、长石和高岭石等。

矿石化学成分：主要有用元素为铜、硫，共生钼。伴生有益元素有金、银。主要有害元素为砷，其次为氟和氧化镁。

矿石自然类型：分为氧化矿石、混合矿石和原生矿石。氧化矿的平均氧化率为40%；混合矿平均氧化率为16%；原生矿平均氧化率为3%。

矿石工业类型：分为铜硫矿石、硫矿石和钼矿石。 9.5.3矿石加工技术条件

通过可选性试验、实验室流程试验、半工业试验，XX山铜矿区矿石选别特点为：各类型矿石中的黄铁矿均好选，硫精矿品位46%以上，硫回收率85%以上；各类型矿石原生矿中的铜矿物均好选，铜回收率在80%以上；各类型矿石可以混合处理，可以使用常规而简短的流程获得好的铜回收率。

9.6矿山开发利用现状

XX山铜矿区现无采矿活动。根据XX设计研究院编制的《XX山铜矿可行性研究报告》，XX山铜矿区自2004年开始建设，设计生产规模为12000吨/日（年处理矿石量396万吨）。

10、评估方法

根据《探矿权采矿权评估管理暂行办法》的有关规定并参照《矿业权评估指南》，鉴于XX山铜矿区已探明可供开采的矿量，已具备矿山开采条件，并已进行预可行性研究。确定本次评估采用贴现现金流量法。其计算公式如下：

WP?

?[(CI?CO)i?1ni-Wi]?1(1?r)i?1

式中：Wp —采矿权评估价值；

CI—年现金流入量； CO—年现金流出量；

Wi—年净现金流量贡献额； r—折现率；

i —年序号（i=1,2,3,…,n）；

n—计算年限。

11、主要技术参数的选取和计算 11.1资源储量、评估利用储量 11.1.1资源储量

根据国土资源部国土资储备字［2003］1122号“关于《XX山铜矿资源储量复核报告》矿产资源储量评审备案证明”认定储量如下：截止2003年11月30日XX山铜矿保有资源储量为：

探明的（可研）经济基础储量（111b）：

铜硫同体共生矿石：铜矿石量7270.13万吨，铜金属量603296.1吨；

硫矿石量6961.42万吨，硫元素含量12445257.5吨。

控制的（预可研）经济基础储量（122b）：

铜硫同体共生矿石：铜矿石量5837.98万吨，铜金属量427494.3吨；

硫矿石量5543.04万吨，硫元素含量11272356.1吨； 伴生：金矿石量12334.03万吨，金金属量31.71吨；

银矿石量123340.3万吨，银金属量1242.97吨。

探明的次边际经济资源量（2S11）：

铜矿石量213.81万吨，铜金属量12629.40吨。 11.1.2评估利用储量 根据《矿业权评估指南》，采矿权评估时，经济基础储量和边际经济基础储量全部参与评估计算；次边际经济的资源量原则上不参与评估计算，但设计或实际已利用的次边际经济的资源量应采用可信度系数进行折算，参与评估计算。

XX设计研究院编制的《XX山铜矿可行性研究报告》中设计采用的地质储量已包括次边际经济资源量（2S11）。评估采用的次边际经济资源量（2S11）可信度系数为0.8。因此本项目评估采用的资源储量为国土资源部以国土资储备字［2003］1122号“关于《XX山铜矿资源储量复核报告》矿产资源储量评审备案证明”认定的基础储量以及考虑可信度系数的次边际经济资源量，即:

铜硫同体共生矿石中

铜矿石量13279.16万吨（7270.13万吨+5837.98万吨+213.81万吨×0.8）。 铜金属量104.09万吨（60.33万吨+42.75万吨+1.26×0.8），铜地质品位0.78%；

硫矿石量12504.46万吨（6961.42万吨+5543.04万吨）， 硫元素含量2371.76万吨（1244.53万吨+1127.24万吨），硫地质品位18.97%；另伴生金、银。

11.2采矿选矿方案 11.2.1采矿方案

XX山铜矿区矿体多，分布广；矿石类型多，矿区水文及工程地质条件复杂。露天开采优势大于地下坑采。确定该矿床开采方法为露天开采，采用汽车开拓运输方式。

11.2.2选矿方案

根据XX设计研究院编制的《XX山铜矿可行性研究报告》的设计，选矿工艺流程为：采出的原矿经采场的粗碎站破碎后，用胶带运输机运到选厂的原矿堆。原矿堆中的矿石由设于其下部的地下通廊里的铁板给矿机卸至胶带运输机再给入半自磨机。半自磨机的排矿进行振动筛，筛上物料经胶带运输机返回半自磨机，筛下物料流入旋流器的给矿泵池，旋流器底流进入球磨机，球磨机排矿入泵池，旋流器与球磨机构成闭路。旋流器溢流经调浆后入选。先选铜，铜尾再选硫。铜经粗选和一次精选后得到铜粗精矿。铜粗精矿再磨后再经三次精选得铜最终精矿。铜扫选尾矿选硫前需先流至浓密机降PH值，再用泵扬送回厂内选硫。选硫采用二粗一精一扫流程得到硫精矿和最终尾矿。

11.3产品方案

根据XX设计研究院编制的《XX山铜矿可行性研究报告》，XX山铜矿最终产品为铜精矿和硫精矿，铜精矿品位为18%，硫精矿品位为35%。综合回收金、银。因此本项目评估采用的产品方案为铜精矿和硫精矿，铜精矿品位为18%，硫精矿

品位35%，综合回收金、银。

11.4生产规模

根据XX设计研究院编制的《XX山铜矿可行性研究报告》，设计生产规模为12000吨/日（年处理矿石量396万吨）。根据矿产储量规模、矿山生产规模与矿山服务年限相匹配的原则，本项目评估确定生产能力为12000吨/日，矿山采用连续工作制，年工作330天，每天3班，每班8小时，年处理矿石量396万吨。

11.5矿石贫化率、采矿损失率、产率及选矿回收率