二 焊口内部缺陷类 用角向磨光机、凿子或碳弧气刨对缺陷进行打磨清理，确认无缺陷后进行补焊。补焊可用GTAW、SMAW两种方法进行；补气孔、夹渣等非根焊前应进行必要的清理；补焊时1. 部的圆形缺陷 必须考虑到引弧和熄弧的位置并进行必要的层间清理；补焊完成后应打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。 表A1（续）
用角向磨光机、凿子或碳弧气刨对缺陷进行打磨清理，打磨清理前应对焊口缺陷位置及焊口受力状态进行确认，必要时应用外力改变焊口受力状态；还可在缺陷的对称位置用磨光机开一个未焊透、根部未熔‘小窗’以便确认缺陷是否已清2. 合、根部内凹、夹除。确认无缺陷后进行补焊。特殊情况下可对焊口进行割口重焊丝等根部缺陷 处理。补焊可用GTAW+SMAW和GTAW+GTAW两种方法进行；补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置并进行必要的层间清理，补焊完成后应打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。 对近根部的裂纹、条形夹渣、条形气孔的返工应使用角向磨光机、电磨或碳弧气刨清理，清理前必须对焊口的受力位置进行确认，尽量使焊缝在无处应力状态下进行返工，以防止在清理过程中再次产生裂纹；必要时还3. 裂纹等非圆形缺陷 应用电钻打上止裂孔。对贯穿性的裂纹在清除后还应对焊口缺陷位置做PT试验检查。确认缺陷消除后可进行补焊。补焊可用GTAW+SMAW和GTAW+GTAW两种方法进行；补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置并进行必要的层间
产生气孔、夹渣等非圆形缺陷的原因一般为层间清理未达到要求或焊材未符合要求或操作方法不当或工艺参数选择不当或施工环境未达到要求而引起的。 预防气孔、夹渣等非圆形缺陷的产生必须从上述方面进行改正。 产生未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等缺陷的原因一般为工艺参数选择不当或坡口角度钝边厚度不当或操作方法不当等引起的。 预防未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等缺陷的产生除从上述方面改正。 产生裂纹等非圆形缺陷的原因一般为工艺参数选择不当或层间清理未达到要求或焊材未符合要求或操作方法不当或施工环境未达到要求或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。 预防裂纹等非圆形缺陷产生必须从上述方面进行改正。 清理，补焊完成后应打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。 使用角向磨光机、电锯、碳弧气刨等工具对焊口进行分段或一次性处理。重焊时应先将原焊缝金属去掉；坡口的形状应满足焊接操作的要求，必要时应对坡口进行补焊；割口重焊的焊接技术要求不得低于原焊接工艺的要求。 表A1（完）
四 其他缺陷 使用角向磨光机、电磨或焊1. 氩弧焊根层夹钨 采用高频引弧法或焊口须做割口重焊处理一般因为焊口有严重的未焊透、内凹、密集性气孔等缺陷或焊接工艺方法选择错误或管路安装错误而引起的。 预防焊口割口重焊必须从上述方面进行改正。 三 割口重焊类 工凿子对缺陷进行打磨清理，直擦除法引弧，熟练引弧至清除，重新焊补。 使用磨光机、电锯等工具对方法。 背部充氩保护必须焊口的根部进行分段和一次性处良好，减少线能量。 2. 焊缝氧化、过烧 理，彻底清除氧化和过烧的焊缝，加工坡口进行重焊。
不锈钢管道焊接工艺规程
