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烧结矿中FeO稳定率的研究

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烧结矿中FeO稳定率的研究

[摘 要]山东莱钢集团大型区两台265m2烧结机通过针对料层厚度、碱度、燃料配比、各环节水分稳定及返矿循环量的控制,进一步稳定烧结矿中feo含量的波动,为高炉提供稳定原料,保证了高炉的稳定生产。

[关键字]feo 碱度 料层厚度 燃料配比 水碳 返矿 中图分类号:tf046.6 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)20-189-01 0 前言

在烧结矿的质量指标中,feo含量的多少是影响高炉炉况顺行的一个重要参数。烧结矿中feo含量的波动区间越窄,烧结过程越稳定,因此在生产中适当降低烧结矿中的feo含量,并提高其稳定性,既可以保证烧结矿的冷强度和低温还原粉化性能,又改善了烧结矿的还原性,提高了烧结矿的冶金性能。这样,既有利于高炉降低焦比,又降低了烧结生产过程中固体燃耗。 表1:烧结矿feo数据

2009年 2010年 2011年 2012年 feo平均值/年 8.12 8. 44 8.16 8.39

feo稳定率(±1) 78.4% 81.2% 87.43% 88.76% 1 烧结过程控制

1.1对烧结料层厚度的控制

在烧结过程中,厚料层烧结是实现低碳、低亚铁、高强度和高还

原性的基础。随着料层厚度的增加,烧结过程“自动蓄热”能力增强,配碳量降低,料层中氧化性气氛增强,增加了低价铁的氧化。同时由于料层提高,料层内高温保持时间相对增加,有利于强度和还原性都较好的铁酸钙形成和发育,从而抑制了烧结过程中fe2o3向fe3o4的转变,使烧结矿中feo含量下降。经查阅资料:目前我国的烧结情况,料层每提高10-20mm,燃料消耗可降低1~3kg/t。目前型钢炼铁厂烧结一车间两台265m2烧结机的料层厚度由平均750mm提高到平均770mm,布料时具体要求以铺满、布平、不拉沟为原则。充分利用烧结过程中的蓄热作用,减少混合料里的配碳量,显著降低了烧结矿固体燃料的消耗,稳定了feo的含量。 1.2 对焦粉粒度的控制

我厂265m2烧结机使用的燃料主要有焦粉和无烟煤,进入三台四辊破碎机前由棒条振动筛进行筛分,将粒度大于12mm的粒级筛分出来进入小焦场地外售,小于12mm的粒级进入四辊破碎机进行破碎,由于棒条振动筛容易磨损或筛棒脱落,使粒度偏大的燃料粒度进入四辊破碎机,不仅影响了燃料破碎粒度的合格率,同时易损坏四辊破碎机辊皮,造成小焦的浪费。为此,小焦棒条振动筛由以前被动更换改为提前预换,避免了不合格粒级的燃料进入破碎机,保证了适宜的入辊前燃料粒度。同时加强四辊破碎机的点检、维护,合理分配使用3台四辊破碎机的频次,保证了四辊破碎机的破碎能力,燃料破碎粒度(65℃左右稳定了生产节奏。 2.2 对sio2和mgo含量的控制

在900℃以上的高温下,fe3o4可以被还原,特别是sio2存在时,更会加快它的还原,生成低熔点的化合物铁橄榄石(2feo sio2),随着sio2含量的提高,烧结矿feo升高。当烧结矿中mgo含量时,feo含量也随之升高,主要因为feo—mgo是一个连续固溶体,可以相互固溶而没有任何限制。它可抑制fe3o4在冷却过程中在被氧化成fe2o3,对fe3o4有稳定作用。其次,mgo形成难容化合物,燃烧带温度升高,烧结矿的feo含量上升。 3 对返矿循环量的控制

返矿因为已含有烧结的低熔点物质,虽然有助于烧结过程液相的形成,进而提高转鼓强度。但返矿用量若不稳定,会引起水碳的波动,造成feo含量波动,导致烧结矿强度及还原性不稳定。因此,首先强化了布料系统。使梭式布料小车在两端行走时间和路径相同,且在两端无停留,不但均匀了下料量,而且也成功解决了因小车在两端停留时间长而造成的矿槽中间料的堆积,使大颗粒向两边滚落,减轻了局部压料现象,台车纵向、横向布料比较均匀,料面平整。此外,在平料器两侧安装了小型压辊,进行边缘压料减轻了边缘漏风,烧结机机尾断面比较均匀整齐,返矿量降低。同时加强操作管理,对台车布料不平、风洞、拉沟等进行严格的监控和考核。以“稳定烧结生产操作”为目的,从“稳定上料量、稳定返矿循环量、稳定混合机加水量、稳定烧结机速、微调配碳量”等出发,强化上下道工序之间信息的及时沟通,促进生产稳定。针对烧结厂2×265m2烧结机除尘放灰点多,放灰量大,对生产影响很大。为此,

制定详细的各除尘灰点具体的放灰时间,做到连续均匀放灰,稳定烧结过程,返矿配加量稳定在20—25%,对稳定feo含量起到了一定的作用。 4 效果检查

经过采取一系列措施,烧结矿亚铁稳定率得到明显提高,2012年全年feo平均值为8.39%,七八月份feo含量略低于其它月份主要受雨季生产影响。feo稳定率从2011年87.43%逐步上升到2012年88.76%,冬季和雨季对feo稳定率有一定影响。 5 结论

通过以上控制措施,使2012年feo平均值稳定在8.39%左右,feo稳定率平均值由87.73%上升至88.76%,从而进一步稳定烧结矿中feo含量的波动,为高炉提供稳定原料,保证了高炉的稳定生产。

烧结矿中FeO稳定率的研究

烧结矿中FeO稳定率的研究[摘要]山东莱钢集团大型区两台265m2烧结机通过针对料层厚度、碱度、燃料配比、各环节水分稳定及返矿循环量的控制,进一步稳定烧结矿中feo含量的波动,为高炉提供稳定原料,保证了高炉的稳定生产。[关键字]feo碱度料层厚度燃料配比水碳返矿中图分类号:tf046.6文献标识码:a文章编号:1009-914x(2013)2
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