五、施工期间的防风、雨、雷等措施
1、幕墙防雷接地技术保证措施
该幕墙设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与钢龙骨主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。
在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接；导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；幕墙的防雷装置设计及安装应该经过建筑设计单位认可，方可进行安装。 2、幕墙防火技术保证措施
根据施工方案幕墙不设防火层，单观光电梯钢结构需作防火涂料处理。 3、幕墙抗渗、排水技术保证措施
作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水（防漏）功能，同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。 4、幕墙防风技术保证措施
幕墙工程的防风，对于幕墙这一薄壁外围护构件，既需要其长期的使用过程中，在平均风速作用下，保证其正常使用功能不受影响，又要注意到阵风垄击下不受损坏，保证安全。本工程采用的设计做法设计，其主材的强度和挠度均达到国家有关的规范标准的规定。
幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准的作用下，钢型材的相对挠度不应大于l/300（l为立柱或横梁两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm；钢材的相对挠度不应大于l/180，绝对挠度不应大于20mm。
第三节 全隐框玻璃幕墙施工方案及说明
全隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的下框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。其余三边分别用不同方法固定在竖杆及横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用结构密封胶密封。玻璃框及铝合金格体系均隐在
玻璃后面，从外测看不到铝合金框，形成一个大面积的有颜色的镜面反射屏幕墙。这种幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。
1、安装施工方法
根据本幕墙结构特点, 先将必须在工厂加工制作的单件材料及其他材料运至施工现场，然后直接在建筑物结构上逐件进行安装。这种幕墙是通过竖向骨架（竖杆）与楼板或梁连接，并在水平方向设置横杆，以增加横向刚度和便于安装。其分块规格可以不受层高和柱网尺寸的限制。这是目前采用较多的一种方法。本工程按元件式即现场组装方式施工。
隐框玻璃幕墙安装工艺:
测量放线 固定支座的安装 立柱、横杆的安装 外围护结构组件的安装 外围护结构组件间的密封及周边收口处理 防火隔层的处理 清洁及其它 其中外围护结构组件的安装及其之间的密封，与明框玻璃幕墙不同。主要有二种形式，一为外压板固定式；二为内勾块固定式。
幕墙的硅酮结构胶注胶工作应在工厂进行。 2、玻璃幕墙安装质量要求及验收
⑴幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。
⑵幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
⑶牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的隙不得大于1mm，并用镀锌板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
⑷玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧尤其应加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。
⑸橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实 。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
3、保证玻璃幕墙工程质量与安全的主要技术措施
为保证玻璃幕墙的质量与安全，在幕墙的设计、加工、安装中应考虑以下的主要技术措施：
⑴玻璃幕墙金属构件应采用精制铝合金型材，并符合GB5237标准要求：铝合金阳极氧化膜厚度不宜低于AA15级，幕墙的主要铝合金型材横截面大小应经计算确定，铝合金杆件型材截面受力部分的壁厚不应小于3mm。
⑵隐框及半隐框幕墙的中空玻璃所用密封胶必须采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。结构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告，以及物理耐用年限和保险年限的质保书和国家认定的检测部门出具的检测报告。玻璃幕墙所用结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。
⑶ 玻璃幕墙不应承受主体结构的内力。幕墙结构设计应考虑自重、风荷载、地震作
用和温度作用的最不利组合及组合系数。抗风设计取用三秒钟阵风的瞬时风压值，采用局部压力增大系数按静荷载计算。抗震设计中，幕墙地震作用系数α max应乘以动力系数3.0，温度作用效应按年最大温度变化80度计算。
⑷玻璃幕墙应采用安全玻璃，否则应采取必要的安全措施。幕墙与主体结构的受力预埋件的锚板与锚筋应按现行《钢筋混凝土结构设计规范》设计。连接锚固件不宜采用膨胀螺栓，连接配件均应进行有效防腐处理。隐框及半隐框玻璃幕墙应按有关规范计算最大风荷及自重作用下结构硅酮密封胶的粘结宽度，且不小于有关标准规定的最小值。
⑸隐框幕墙必须在有净化的车间内加工，同时按有关规范规定每日进行结构硅酮密封胶的均匀性、凝固时间、固化程度等检测。施工安装时的搬运、安装都必须持所用胶全部固化后方可进行；在胶固化前应有临时因定措施，幕墙加工制作时，应保持环境清洁。
4、质量控制的内容：
①人员培训：凡参与此项工序的人员均须经过专门的培训，掌握本职工作的知识、操作方法，并经实际操作考核合格后持证上岗操作。
②各项机械设备处于完好状态，特别是双组份结构胶所用的注胶机必须是完好的。各类仪表完好无损，胶枪擦拭干净，运转时各部位压力均在正常范围方可施工。
③所用的材料均须符合要求，玻璃、型材、双面胶带、发泡填充垫杆均须经相容性试验。有合格试验报告，结构胶必须在有效期内，超期的胶不能用于结构性粘接。所使用的溶剂及其他材料均须符合工艺规程规定，不得任意代用。
④操作方法应严格按工艺规程执行，控制的重点是操作步骤、方法、清洗放置、原始记录、固化时间。
⑤结构胶施工对环境有下列要求：
首先注胶应在净化的操作间进行，不允许在开胶的有灰尘的场合下操作，其次环境的温度应在28℃以下（或10℃以上），相对湿度在35％～75％之间，粘接和存放的房间都要满足这一要求。粘接好的零件应水平放置21天可以上墙安装（固化期内温度达不到25℃应延长至30天或做试片证明完全固化方可使用）。
⑥ 玻璃板框注胶前应进行双组分硅酮结构胶混均性试验 “蝴蝶”法混均性试验步骤: a将一张100×200mm的白纸对折。
b将混合好的双组分硅酮结构胶例如JS8000加一点在纸上。 c将纸对折起来，将硅酮结构胶挤压成一个半圆形。 d将纸开打。
e混合的材料应没有白色条纹，如果有白色条纹（没有混合的物质）就不能使用。 ⑦ 随批剥离黏结试验
a 取与玻璃结构单元件同质量的玻璃和铝型材，随单元件同时分别按施工程序清
洗、涂施结构胶。
b 注施的结构胶在⑤条件下放置，单组分放置时间为7d，双组分为3d。 c 按图B1从胶条一端以垂直或大于90°方向用力剥离结构胶，检查结构胶发生黏
结脱胶ɑ或内聚破坏b象，记录内聚破坏百分比。测定中，如果结构胶发生断裂，表明黏结良好（黏结强度大于内聚强度）；如果在胶内气孔或缺陷处发生断裂，表明施工操作技术有问题。
⑧ 玻璃结构单元件成品切胶剥离黏结性测定
a 应从每100个单元件中随机抽取一件。抽取试验的单元件上结构胶应初步固化。
使用双组分结构胶应固化7d，单组分结构胶应固化14d。
b 切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃与铝框分开，然后用刀切断结构胶并
沿基材水平切出长约50㎜的胶条。
C 按图B2所示，用手紧握结构胶条以大于90°方向剥离，检查结构胶发生内聚破
坏b或脱胶a现象，记录内聚破坏的百分比。
5、隐蔽工程质量控制
①玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： a、构件主体结构的连接节点的安装；
b、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； c、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
d、幕墙防雷接地节点的安装。 ②隐蔽工程质量检查：
a、玻璃幕墙扣板与扣条处是否有进水孔，泄水孔是否与玻璃垫块重合。 b、螺丝固紧处要先涂密封胶再坚固。
c、横骨与立柱连接处应有密封片或涂胶密封处理。 d、预埋件应安装牢固、位置正确应符合施工图要求。
e、幕墙与主体连接、固定支座与预埋件不得点焊、焊缝高度与长度必须满足设计要求。
f、固定支座与立柱必须有两个以上螺栓固定，横梁与立柱连接处应有两个以上螺钉。
g、变形缝、防水、防雷体系应符合设计要求。
h、幕墙组件与主框体连接应牢固、固定块（压紧件）间距应符合设计要求。 i、焊接破坏处应进行防锈处理，立柱与固定支座连接应有隔密封垫。 j、玻璃嵌槽内不得有螺钉或其他硬物外露。 k、幕墙与主体四边交接处应符合设计要求。 l、镀膜玻璃膜面应朝室内，非镀膜面朝向室外。 6、、玻璃幕墙工程观感质量评定
⑴隐框幕墙料应横平竖直，对位交口自然。 ⑵密封胶深浅一致，光滑平整。
⑶板块间缝应横平竖直，缝宽均匀，符合设计要求。 ⑷装饰线交口自然，接头光滑顺畅。
⑸玻璃品种、色彩与设计相符，整幅幕墙色泽均匀，不应有折线，发霉和镀膜脱落、擦伤等现象。
⑹金属材料色泽均匀，不应有明显可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷。 ⑺金属杆件的色泽应与设计相符，色泽基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象或影响观感的擦伤，划伤。
⑻幕墙内、外转角过渡自然，结构明确，线条顺直。 ⑼幕墙上下边及侧边封口与幕墙一致，过渡自然。 ⑽变形缝处理应符合专门规定且自然大方。 ⑾幕墙隐蔽节点的速封装修应整齐美观。
⑿幕墙与室内装修或其它饰面的配合应自然美观。
全玻璃隐框幕墙施工组织设计
