图7-3 门窗洞口苯板排列图
遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。 （8） 打磨、修平
苯板安装完毕24h后方可进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。 （9）装饰线条的施工
安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于２个。 （11） 安装锚固钉
安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔
洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。 4、保护层施工要点
（1）保温层完工后24h方可进行保护层的施工。
（2）保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，苯板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。 （3） 保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。 （4） 铺贴网格布
铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6—2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布 赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待
底层抹面胶浆施工完毕4小时底层胶浆干硬后，用钢抹或刮板抹第二道约1—2mm厚的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整， 二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2—3.5mm，两布三浆为5—6mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。
铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。 （5） 网格布搭接
标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。 （6） 翻包、增强部位做法
铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。
在内墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200㎜以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。见图7—4。
图 5-4
门窗洞口四角沿45℃角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，见图5—5.1。门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网，见图5—5.2。窗口具体节点做法见图7—5。
图7-5.1 门窗洞口护角网格布增强
图7—5 .2 门窗洞口角部网格布增强图
图 7-6
首层墙体有抗撞击设计要求的部位需增设一道加强网，加强网应顶边对接铺设，且应对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上，见图7-7。
图 7-7
（7）保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。
5、已完工的外保温墙体应采取成品保护措施，杜绝污染，不得随意开孔打洞。如确因施
工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。安装物件完毕后其周
四川达州某银行装修工程施工组织设计（精装修）
