2）构件的制作应以1：1大样制作，放样的允许偏差见下表：
放样和样杆（板）的允许偏差（mm） 序号 1 2 3 项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 允 许 偏 差 ±0.5 1.0 ±0.5 4 加工样板角度 ±20 3）放样应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量，放样采用钢尺；尺寸划线应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免出现累积偏差。 3.2、下料 1）下料应使用经检查合格的样板或量具，按照样板或工艺规定下料，考虑加工余量，做好自检记录。
2）零部件划线后，要用油漆标出构件号及零件号，标明图号、件号、数量，以利于工序衔接。
3）半成品下料时，应根据构件类型，必要时制备样板。异形板的外形尺寸按1：1放样确定。
4）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质。 5) 下料允许偏差见下表：下料允许偏差（mm） 序号 1 项 目 零件外形尺寸 允 许 偏 差 ±1.0 2 孔 距 ±0.5 3.3 、切割 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。根据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、手工气割或半自动气割。钢材切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净。
1）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:机械剪切的允许偏差（mm） 序号 1 2 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 允 许 偏 差 ±3.0 1.0 2.0 允 许 偏 差 ±3.0 0.05δ且不大于2.0 0.3 3 型钢端部垂直度 2）气割的允许偏差符合下表的规定：气割允许偏差（mm） 序号 1 2 3 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 4 局部缺口深度 1.0 注：δ为切割面厚度 ，气割后应清除熔渣和飞溅物 3）零部件所开安装焊缝坡口的形式应以设计院结构设计总说明及各相关图纸的形式为标准，开坡口时根据零部件大小情况可采用半自动切割机或手工切割, 用手工切割后应用磨光机将坡口打磨光滑。安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定。安装焊缝坡口的允许偏差（mm）
项目 允许偏差 坡口角度 ±5° 钝边 ±1.0mm 3.4、钢结构组对 1)构件组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2)组对时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定或反变形等防止变形措施。 3)焊接连接组装的允许偏差见下表
焊接连接组装的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 对口错边（Δ） t/10最大3.0 连接示意图 间隙（a） ±1.0 搭接长度（a） ±5.0 缝隙（Δ） 1.5 型钢错位 连接处 其它处 1.0 2.0 4)构件在组对过程中，应设置停止检查点，对质量的控制实行过程跟踪控制；使每个过程的允许偏差均控制在允许偏差范围内。钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合下列各表的规定
钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（mm） 项目 允许偏差 平台长度和宽度 ±5.0 平台对角线 6．0 平台支柱高度 平台支柱弯曲矢高 平台表面平面度（1米范围内） 梯梁长度 梯梁宽度 梯梁安装孔距 梯梁纵向挠曲矢高 踏步间距 ±3.0 5.0 6．0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 L/1000 ±5.0 栏杆高度 ±5.0 栏杆立柱间距 ±10.0 3.5、钢结构的焊接 1)焊接准备：参加本工程施工的焊工，必须有经过考试并取得的焊工合格证书。 2)焊接材料准备：焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。本工程中的焊条采用E43**型焊条，其性能必须符合《GB/T5117-1995》的规定。严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条。
3)焊接施工：所有杆件材料的接头应与原设计截面等强度，焊缝外观检查应符合二级质量标准。焊接过程中应注意如下问题：
①焊接区域及沿焊缝两侧50mm范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净；
②焊接的电流不宜过大、电压需稳定，并要求焊工选用的电流、速度、手法基本相同；
③焊缝尺寸依据图纸进行，对图中没有标注的角焊缝一律满焊，焊缝厚度不小于6mm. ④支架中给出内力的杆件按图中内力放大1.1倍后计算节点板的大小，其余均保证单侧角焊缝长度不小于150mm。
⑤焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接工程师及项目总工程师核准后,方可按返修处理。
⑥严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；
⑦因降雨或雪使相对湿度≥90%时，焊接部位应进行加热、去潮措施；
⑧焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定： 项目 允许偏差（mm） 缺陷类型 二级 三级 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 未焊满（指不足设计要求） 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 根部收缩 长度不限 ≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤咬边 100.0,且焊缝两侧咬边总长≤≤0.1t,且≤1.0,长度不限 10%焊缝全长 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂弧坑裂纹 — 纹 电弧擦伤 — 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 接头不良 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 — 深≤0.2t,长≤0.5t且≤20.0 每50.0焊缝长度内部允许直径≤0.4t, 表面气孔 — 且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔距 注：表内t为连接处较薄的板厚。 ⑨焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
⑩焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。
3.6、钢结构的除锈
按照施工图纸本工程的所有钢构件施工完毕后均彻底除锈，除锈方式采用手工和机械除锈相结合的方式进行，要求表面达到除锈等级。同时去除钢材表面的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。待监理检查验收合格后即可进行下到工序。
3.7、结构防腐涂装
所有钢构件在除锈经检查合格以后，就可以进行防腐涂装，面漆颜色与已有支架一致。刷油过程中严格按涂料使用说明书进行施工，并注意以下问题：
①刷油4小时内严防淋雨。
②现场安装连接口50mm范围内不涂装。待焊接完毕后补刷。 ③涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好
④加强成品漆膜保护并做好二次涂装的表面处理和补漆工作。 3.8、钢结构支架安装 3.8.1、 一般规定
1）钢结构安装程序必须保证结构的稳定性。
2）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙按照设计图纸的要求进行二次浇灌。
3.8.2、基础复测和验收
待土建基础交工资料到位后，即可进行支架基础的复测验收工作。主要有以下内容： 1）基础坐标是否正确，轴线间距是否符合设计及施工规范要求；钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检。
2）基础混凝土强度达到设计要求，基础的轴线标志和标高是否符合设计要求。采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
杯口尺寸的允许偏差（mm） 项 目 底面标高 杯口深度H 杯口垂直度 允 许 偏 差 0.0 -0.50 ±5.0 H/100,且不应大于10.0 位置 10.0, 0 3.8.3、钢构件的运输与安装 1）钢结构构件在堆放和运输时，要防止变形、损伤，如有缺陷及时修补。同时注意做好漆膜保护工作，以减少漆膜损伤。构件运至安装现场,将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布清理干净后方可进行安装。
2）钢结构安装采用综合安装方法：从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。 安装顺序：
基础和支承面 钢柱 钢梁 垂直、水平支撑系统 檩条、拉条 屋面板 墙面板 墙面板
由于施工场地狭窄，作业空间小无法采用汽车机械吊装，全部由卷扬配合吊杆进行安装。
此通廓安装主要采用卷扬配合吊杆进行分散安装，在原电缆通廊支架梁上焊接吊臂，在吊臂上连接吊杆，在吊杆上设置定滑轮；将卷扬机的跑绳绕过定滑轮返至地面，绕过
原支架底部设值的滑轮连接到卷扬机上。钢柱与柱顶大梁全部使用卷扬机进行吊装，在大梁与柱子组成固定框架后，在利用卷扬机将通廊的走道板铺设完毕。其它的通廊框架桁梁及拉承、C型钢等其它构件需一并吊装到走道梁平台板上，利用人工进行现场一一拼装。吊装顺序：钢柱－柱顶梁－通廊桁梁－底板副梁－平台板－通廊拉承－其它构件。钢结构件吊装见附图二。
3）钢构件柱的安装应符合下表的规定：
A、钢柱安装的允许偏差（mm） 项 目 单层钢柱 柱基柱点标高 挠曲矢高 垂直度 单层柱 H≤10m 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 无吊车梁的柱 允 许 偏 差 5.0 +5.0 -8.0 H/1200且不应大于15.0 H/1000 备 注 钢柱安装找正后按本表要求进行检查,结构整体组装焊接结束后,按本表进行复查。 H/1000且不应大于25.0 H>10m B、钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 ±15.0 L/1000，且不应大于20.0 H/1000且不应大于15.0 L/1000，且不应大于10.0 h/250,且不应大于15.0 L/1000，且不应大于15.0 ±15.0 ±15.0 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 3.9、构件补漆
由于本工程工期紧，在管道支架安装检查合格完毕以后就可以进行下道工序的进行，安装管托和管道，由于部分固定管托必须与管道支架顶部焊接，故此，构件的补漆工作必须安排在管托焊接完毕以后进行。在安装焊接完毕以后，对焊接部位进行及时补漆，补漆要求与本方案上述第3.7条结构防腐涂装要求相同。 3.10、、彩色钢板施工
3.10.1、质量标准
本工程通廊顶面、墙面采用的彩钢板其品种、规格、尺寸等均必须符合设计图纸、招标文件要求及现行标准的规定。
3.10.2、彩色钢板的检查验收
1）拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差，详见下表：
彩钢板的尺寸偏差表
安全通廊支架基础施工方案
