新炼钢安全通廊工程
施
工
方
案
项目部 2011.6.17
目 录
一. 工程概况
二. 编制依据 三. 工程特点 四. 施工步骤 五. 资源配置
六、劳动力需用计划表
七、主要施工机具配置计划 八、工程进度计划
九、工程质量保证体系及措施 十、安全保证体系及措施
一、 工程概况
新区炼钢厂为了保证厂区工作人员安全通过炼钢与混铁炉间的通道，特在80吨转炉炼钢厂房外侧增加一趟安全通廊，通廊全长96米。其中，柱子总重约12吨，通廊总重约75吨，彩板封闭约750平米；支架基础共计10个，土方量约为12立方；工程工期要求为60天左右。 二、编制依据： 1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2001 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、通廊设计图纸SS1109-J1
4、根据本公司承担类似工程的施工相关经验； 三、工程特点：
3.1、基础施工复杂性：本工程需开挖的基础共计10个，7个基础需要做在原有厂房柱子基础上，3个基础需要从新开挖、浇注，由于10个基础均在炼钢厂房外侧散水处，故此在开挖基础前需先将散水破掉，在基础施工完毕后在按照原样恢复；同时由于基础处在厂区生产区域，故此在开挖时要注意基础下方可能有电缆、水沟等不明情况，开挖时必须注意。
3.2、支架安装危险性：由于支架都在除尘管道与电缆通道外侧，并且与炼钢厂房外墙间距很小，吊车无法进入，故此每根柱子与大梁在吊装时只能设置卷扬机进行吊装，卷扬机的吊臂焊在电缆通道大梁的侧面；将卷扬机跑绳从吊梁返到地面进行操作。吊梁的焊接处于高空作业，在安装焊接时必须系好安全带，同时要注意保护原有生产管道及钢包车通过时高温灼伤。
3.3、通廊安装高空性：所安装的通廊及其它构件均在地面以上7-8米，处于高空作业，且无法利用吊车进行吊装，平台上部结构全部需要人工抬扛，故此在施工时施工人员必须注意安全，防止高空坠落。
3.4、工期紧迫性：本工程所给工期为六十天，要求基础、支架及彩板封闭全部完成，故此要求基础与支架分开施工，合理组织确保工程顺利完工。
3.5、与生产交叉作业，通廊全长有三处需过过跨轨道，该三处均为生产区钢包对钢水处，钢水易飞溅伤人，需要注意躲避。同时通廊有两处与旧支架平台发生茅盾需要拆除。施工前需要同业主各专业相关人员就厂区地下、地上不明情况进行会签确认，以免造成不必要的损失。
四、施工步骤： 4.1、支架基础
1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。通过质量合格证明文件。基础施工所用的原材料到场后及时报验并进行抽样复检。 钢筋砼基础施工程序
定位放线 砼浇筑 土方开挖验槽基础拆模 基础垫层验线 基础钢筋 基础模板 交工验收 土方回填 2、基坑开挖及地基处理
基础位置空间小，人工进行定位放线，验线后进行开挖，基坑采用人工配合小型反
铲挖掘机开挖，放坡系数1：0.33,基底预留10～20cm厚土层采用人工开挖。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一工序时，应预留10～20cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。当基坑挖至设计标高后，应邀请建设单位验槽，确定是否达到设计的地基承载力，有无异常情况。情况正常才能继续施工，否则应按设计要求进行处理后再行施工。基坑周围要进行安全围护。
施工层放线误差控制： 项目 主轴线 预留杯口 细部放线 3、砼垫层浇筑
在地基浇筑砼前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除浮土和杂物；雨季采用集水坑抽水，并晾干，原土夯实后才能浇砼，所有砼垫层均一次浇筑完毕。
4、基础钢筋施工
钢筋在预制场加工成型后，送至现场绑扎，钢筋相互间绑扎应牢固，以防浇砼时，因碰撞、振动使绑扣松散而造成钢筋移位和露筋。钢筋的混凝土保护层厚度为40mm，钢筋的锚固长度为30d(φ),35d(φ)，基础钢筋绑扎时基础上部钢筋与基础垫层之间用直径20φ的钢筋做马凳进行支撑，马凳间距≤2000mm，如图：
5、基础支模及拆除
安装模板前先复查垫层的标高及中心线位置，弹出基础外模板边线，模板采用组合钢模板。为保证模板的整体稳定，外模采用直径φ14的钢筋箍两道、内模采用直径20的钢筋箍三道进行水平方向拉结，竖向采用脚手钢管固定，并设立斜撑。内外模板间采
≤2000mm
基础高度
≤2000mm
马凳支撑
基础上部钢筋 允许误差范围 单位mm 士10mm ≥5mm 士2mm
用对拉钢片及螺栓连结。模板安装前应刷隔离剂，安装后还应检查模板的垂直度，钢筋保护层的厚度，符合设计要求后才能进行砼浇筑。
砼养护强度达到75％后进行模板拆除。不承重的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。
6、砼浇筑
混凝土采用商品砼进行浇筑，现场不能用小型机动翻斗车和铲车的运送的选用泵送。混凝土若有离析现象，应进行二次翻拌。砼采用分层浇筑，每层厚度300～50Omm左右。振捣采用插入式振动棒进行振捣。
7、回填砂石及砂垫层
混凝土达到设计强度的80%后方可回填。杯口顶部用木模板进行保护盖上，回填时应分层回填夯实，每层虚铺厚度200～25Omm。采用蛙式打夯机分层夯实。
4.2、通廊钢结构支架施工
1、钢结构施工对材料的一般规定 1.1、原材料
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。通过质量合格证明文件、中文标志或检验报告进行检验。钢材的厚度及宽度可以通过卡尺及卷尺进行检验，钢材的表面外观质量可以通过观察检验。所有检测结果应符合国家现行规范规定。
1.2、焊接材料
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。通过质量合格证明文件、中文标志或检验报告进行检验。焊条的表面外观质量可以通过观察检验，不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；所有检测结果应符合国家现行规范规定。
1.3、涂装材料
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。通过质量合格证明文件、中文标志或检验报告进行检验。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与质量证明文件相符开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。可以通过观察进行检验，所有检测结果应符合国家现行规范规定。
2、结构施工工艺流程
构 下焊放切件
组 料接样割对
补除安涂 刷漆 锈油装装 漆3、钢结构制作 3.1、放样：
1）认真熟悉图纸及有关技术资料,做好施工人员、技术及施工工具的准备工作。
安全通廊支架基础施工方案
