28） 变频器平均无故障时间MTBF为60000小时。 29） 变频器可做为软启动器使用。
30） 用户可调用控制盘，可显示速度、电流、电压、功率等。 31） 变频器能够报告参数、故障记录、故障分析。 32) 变频器具有浪涌吸收保护电路。
33) 在短时失电，主电源恢复后，变频器在0.1秒-200秒（可设定）内达到一定转速（可设定），而不需要手动复位或调整。
34） 无论变频器在手动或自动控制时，在主电源、控制电源短时失电后，变频器仍保持失电前控制方式及状态，而不需要手动复位或调整。 35） 变频器具有欠压保护。
36） 逆变器侧应保证良好的输出波形。
37） 变频器的主板应为插拔方式，以便于快速替换和维护；变频器的控制端子也应为插拔方式，实现快速替换和维护。
1.5.4.3.3低压变频柜控制要求：
1） 在闭环运行模式下， 用户可以设定并调节被控制量（如压力、温度等）的期望值，变频器将根据被控量的实际值，自动调节变频器的输出频率，控制电动机的转速，使被控量的实际值自动逼近期望值。
2） 在开环运行模式下，变频器的运行频率由PLC或主界面给定。
3） 变频器的频率输出信号应为4～20mA。 变频器的指令接受信号（来自PLC）也应为4～20mA。变频器的状态信号、故障信号等应能上传到PLC。
4） 可以直接利用变频器柜门上的主界面起动、停机和调速。也可以在PLC控制系统上进行起动、停车和设定运行频率。
5） 变频器要有足够的可扩展I/O模块。标准：AI：2个，AO：2个，DI：6个，DO：3个。 6）变频控制柜中照明灯、通风等电气元件接线由变频控制柜生产厂家配置。
5.蝶阀
5.1执行标准：
《通用阀门、法兰和对夹连接蝶阀》 《蝶阀 产品质量分等》 《闸阀 静态寿命实验规程》 （1）结构型式
蝶阀为三偏心双向密封结构。 （2）阀门结构
蝶阀阀体采用碳钢铸造方法制造，轴承能承受阀杆所传递的最大载荷。应设置可靠轴封，防止阀杆处泄漏
（3）操作机构
a.阀门带有一个指示装置以显示阀盘或阀杆的位置，并且有一个保证阀板“全开”或“全关”的限
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位机构。
b.对于驱动装置的手轮，当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。
c.在手轮的轮缘上，有一个箭头来指示关的方向，并且单词“关”放在箭头的尖端。 (4)底座和吊装环
a.若阀门总重大于或等于500kg，则阀门要安装一个底座。底座的设计应对保温产生最小影响。 b.若阀门总重大于100kg需设吊装环。 c.阀门外部结构不应妨碍阀体保温。 (5) 材料
a.本节中所规定的材料要求为最低要求。如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可使用。 b.承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。 c.所有材料选择应符合本规范及相关标准。 d.材料规范或标准应附在标书中。 e.阀门各部分材料的具体要求： 阀体：碳钢
阀板：碳钢Q235-B 阀杆：耐磨不锈钢
手轮：球墨铸铁或可锻铸铁
垫片：柔性石墨复合是墨垫（芯板：碳钢或不锈钢）不锈钢带/柔性石墨缠绕垫。 (6)密封材料
蝶阀采用双向密封，其主要密封材料(阀体与阀芯的接触面)为不锈钢，其他次要的密封为不失效的无机材料。 (7)与管道连接
手动蝶阀与管道为法兰连接。法兰符合ISO标准。 (8)表面处理
a.所有非不锈钢材料的部件，除与介质接触的内表面外，都在检测后涂漆。
b.油漆的耐热能力高于130℃，漆膜干后的厚度不小于0.2mm，在涂漆前金属表面除污防锈符合ISO标准。 (9)试验 （A）材料
a.材料和焊接的检测按照2.1节的有关要求进行。 b.材料有材料化学分析和机械性能试验的证明。 （B）压力试验
所有阀门都在开启状态下，按照GB/T 13927-92《通用阀门 压力试验》进行压力试验，试验压力为1.5倍的设计压力，保压25分钟。 （C）严密性试验
所有阀门出厂前按照GB/T 13927进行双向严密性试验，阀门最大泄漏量为正向0.01DN mm3/s，反向0.02DN mm3/s。 （D）性能试验
a.每个阀门都进行性能试验。试验测试设备能模拟阀门的负荷。
b.阀门的性能试验进行两个操作循环，每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启，然后从完全开启到完全关闭。
c.开启循环的试验条件：
阀门为关闭状态，入水口一侧为最大工作压力，出水口一侧无压。然后将阀门逐渐开启，并检查这一操作循环。
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d.关闭循环的试验条件：
阀门为开启状态，流体的压力应增至最大工作压力，阀门逐渐关闭，并检查这一操作循环。 e.合格标准为阀门操作灵活，阀体及阀杆密封处必须无泄漏。 (10)密封试验
所有阀门都进行上述密封试验，试验方法及合格标准应符合GB/T13927的规定。 (11)阀门的维护
管路中没有压力时，不用拆下就能更换阀杆0形密封圈。阀杆轴承都是无需润滑的。阀座上的金属密封钢圈可以单独拆卸更换。
6. 配 件
6.1管道规格
为便于维修，换热机组使用的钢管规格统一如下：
钢管质量应符合标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的要求，管材采用20＃钢。钢管规格见下表： 无缝钢管 D159×5 6.2管件
所采用的管件应符合标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459，管件选用强度等级应符合设计压力和腐蚀裕量要求。 6.3阀 门
1）一次侧的阀门公称压力不应低于1.6MPa，长期耐温不应低于150℃，二次侧的阀门公称压力采用1.6MPa，长期耐温不应低于100℃。
2）换热机组内板换进出口采用蝶阀，二次侧旁通阀采用蝶阀，循环水泵进出口母管设止回阀。 3）应保证机组内各并联环路检修时所必须的严密性。
4）板式换热器入口管必需安装Y型过滤器，过滤颗粒为不大于2mm，滤网要求使用不锈钢材质（1Cr18NIi9Ti）并带有龙骨，排污口朝向便于检修位置。
5）循环水泵设旁路止回阀，泄漏量应满足在最大工作压力下不大于0.1×DNmm3/s。
6）为防止远传仪表出现故障，系统上应配置必要的就地仪表，就地温度计为双金属温度计，就地压力表为弹簧管式。要求每个板换一、二次进出口配置就地压力表、温度计。采用国内知名品牌。 7） 阀门品牌采用国内知名品牌 。如上海艾克森、上海华电、精嘉集团。
D478×9 D133×4.5 D426×9 D108×4 D377×9 D89×4 D325×8 D76×3.5 D273×7 D57×3.5 D219×6 D45×3 7.其他要求
机组底座应采用高强度的10#和16#槽钢；
机组内部焊接都应采用混合气体保护焊，单面焊接，双面成型； 机组所有管件全部采用静电粉末喷涂；
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换热器及其附件设备技术规范
