换热器及其附件设备技术规范

由天下分享时间：2024/12/23 23:25:24 加入收藏我要投稿点赞

2.1循环泵：

1、循环泵的流量应与热交换器二次侧的设计流量相符。 2、循环泵的扬程为28～32mH2O。

3、所配电机为标准三相鼠笼异步变频电机。 4、电源电压： 380V 频率： 50HZ。

5、泵的轴承运行寿命必须至少为21600小时，耐压为1.6MPa，可耐介质温度120℃。 6、泵壳为铸铁材质，采用电泳处理表面，保护膜完全渗入铸铁内部，保证常年使用不生锈。采用一体铸造结构，泵进出口法兰为圆法兰，有装压力表的螺口，泵壳有手动排水和放气螺塞，有轴封冲洗和密封腔体，保障有环绕轴封的水流冷却润滑轴封，同时能避免杂质颗粒进入密封面。

7、采用球墨铸铁或青铜双曲线叶轮，保证水泵的高效率。 8、使用IEC标准电机，效率等级为EFF1，环境耐温60℃。

9、水泵流量＞200m/h时，水泵效率不得低于80%，流量≤200m/h时，水泵效率不得低于70%。附水泵性能曲线。

10、采用机械密封。 2.2补水泵

1、补水泵的流量为循环水量的4％。 2、补水泵的扬程为：50～120mH20。 3、所配电机为标准三相鼠笼异步电机。 4、电源电压: 380V 频率: 50HZ。 5、泵的轴承运行寿命必须至少为21600小时。 6、泵的效率不得低于60%，附水泵性能曲线。 7、采用机械密封。

8、泵体及叶轮采用不锈钢304材质。

9、使用IEC标准电机，效率等级为EFF1，环境耐温60℃。 10、可耐介质温度120℃。

11、活动连接法兰，可直接连接标准法兰。

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12、进出口各提供一个压力测点，可进行压差测量，同时亦作为排水口，方便根据现场安排排水口。

13、静止底部轴承螺钉固定，调换方便，保证水润滑充分。

14、采用电泳处理表面，保护膜完全渗入铸铁内部，保证常年使用不生锈。水泵选用国内一线品牌产品，如凯泉、南方，连成。

3.电动调节阀

（1）每套换热机组上带有一台电动调节阀，安装于一次侧供水，通过调节流量来控制二次侧供水温度。

（2）电动调节阀公称压力为1.6MPa，耐温≥150℃。

（3）电动调节阀应具有手动机械操作功能且操作时不需要停电，并有阀位指示、限制功能。（4）调节阀要求关闭时的泄漏率小于万分之五，断电时保持原位，保证驱动器损坏或被卸下时，供热不间断。

（5）在正常运行情况下，调节阀应无故障运行5年以上。（6）电动调节阀及执行器:

调节线性度好,调节范围宽,流通能力强，执行器选用电动执行机构,关断力强,带阀位反馈输出，停电关闭，带手动机械操作机构，阀位有开度指示。

阀体耐温: 150℃ 泄漏率标准：≤0.05％Kvs 阀体耐压：≥1.6MPa 阀门特性：等百分比

阀门最大关闭压差ΔPmax：≥1.0MPa 阀体材料：铸铁阀杆：不锈钢

阀座：不锈钢或红黄铜密封材料：金属密封。连接方式：法兰

智能式电动执行器，应具有编程功能和数据读写功能。执行器可实现行程自检，具有过载保护功能。电源： 220V（AC）控制信号： 4～20mA（DC）

反馈信号： 4～20mA（DC）或0～10V 以上电动调节阀的材质为最低要求。

电动调节阀选用进口品牌：如丹佛斯、萨姆森、西门子。

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4.低压变频柜技术要求

设备应是符合技术规范要求，适用于交流380/220V、频率50Hz电力系统、完整的成套开关设备，在符合使用环境条件情况下，接通电源即能使用。 380/220V系统中性点直接接地。

每个柜体具备独立排风扇，位于柜体顶部，独立电源控制。低压变频柜技术性能 4.1低压变频柜主要技术数据

额定电压: 380V 长期运行电压: 400V 额定频率: 50Hz

相数: 三相五线额定短时耐受电流： 30kA（有效值）短时耐受电流持续时间：3s

短路动稳定电流： 63kA（峰值）

主电路绝缘水平： 1min工频耐受电压2500V（有效值）辅助电路工作电压：交流220V、直流220V 变频柜柜体采用XF-10型。

变频器噪音：距离变频器2米的任何方向，噪音指标低于72dB。变频器柜电缆下进线，下出线。系统中性点接线方式：直接接地。 4.2低压变频柜技术要求基本要求：

1)变频器由卖方自行安装在柜体内。

2)在上述海拔和环境空气温度条件下，变频器应能在各种工况下运行。 3)具有良好的电机速度及转矩控制功能。 4)具有辨别运行及速度自我微调功能。

5)具有任何状态均能立即起动，无起动延时的功能。 6)应能提供可控且平稳的最大起动转矩。 7)应具有可选择的短时停电自起动功能。

8)应具有提供高效率的同时，可降低电机噪音的功能。 9)应提供进出线电力电缆连接装置，以保证电缆的可靠连接。

10)变频器、交流接触器等元器件推荐采用ABB 、ACS510系列、施耐德ATV61系列、艾默生、丹佛斯等产品。

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11)变频器柜内应有可靠保护装置，并在投标书中提供相关的选择报告。 12)变频器内应有抑制谐波的电抗器，以减少对电网的谐波影响。 13)控制单元：

投标方应对其控制方式有详细论证，并针对标书中要求的控制方式给出详细的可选件清单，并分项报价。

14)投标方应对变频器系统整体性能负责，在招标方的技术要求下，尽可能地简化系统、优化系统,保证系统可靠性、安全性。

15)变频器柜内配置单相CT，柜门上配显示电流、电压表。 4.3变频器的技术要求：

1) 变频器内部采用直接转矩控制技术（DTC），单机均符合电网谐波标准IEEE519-1992要求。变频器应为工程型变频器，同时含有DTC、标量控制算法，变频器中包含专用于水泵泵类的参数，具有可调水泵泵类曲线。

标准内置交流电抗器，内置标准应用宏(如手动/自动宏、PFC控制宏)和两个用户宏(自定义宏)。PFC控制宏，可直接用于压力、流量等类型的过程控制，而不需要任何附加电路。控制盘有四种不同的键盘模式：实际信号和故障记录显示模式、参数模式、功能模式和传动选择模式。在实际信号显示模式中可以同时监视三个实际信号，诸如频率、转速、电流、等信号。 2)变频器内置进线电抗器，从而满足产品的谐波值要求。 3) 变频器能够实现零速满转矩，和最大200%的起动转矩。 4) 变频器静态速度精度（闭环）为额定转速的0.01%。

5) 变频器的转矩控制精度（闭环）±1%。转矩控制的响应时间闭环额定转矩下<5ms。

6) 变频器在一般型号电缆长度范围内对电机无任何的绝缘等级要求，电机无需作任何星--角等改动。本工程电动机采用一般Y系列电机。

7) 考虑到设备可能出现的过负荷情况，要求变频器要有在IN110%一分钟的连续运转能力，各项温升满足要求。

8) 变频器具备主动排风能力，且变频器可以运行在-15?C～50?C之间（40～50?C减少输出电流1%/1?C）。

9) 变频器柜采取高可靠性设计为免维护产品，水泵寿命达60000小时，主电容器寿命为90000小时。 10) 为便于用户现场维护，变频器的现场操作界面应为中文化菜单（或变频器的现场操作界面为英文显示，供方需提供中英文对照操作手册），能同时显示变频器母线电压值、电机电流、变频器输出频率、电机运行方向、变频器的速度给定方式（如自动/手动方式）、变频器当前状态（是否故障及故障时间），可以实现七项运行状态液晶显示。变频器的控制单元采用32位或以上CPU。控制面板可以安装在变频器本体上，也可以安装在变频器柜门上,而且控制面板可以在变频器运行时实现带电插拔并且不会引起变频器停机故障；变频器的操作面板可同时存储所有变频器参数和通讯卡参数，并可下载到新的变频器中。也可以通过匹配不同的区域总线适配器与PC机或其它上位控制系统

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通信，以此完成操作、调试、诊断和控制的目的。

11) 为使电机的绝缘所受影响降到最低，要求变频器本体结构内具有直流母线调节能力，必要时可通过启动变频器自身的频率调节功能，吸收电机的再生能量。 12) 变频器应可以在电机非静止状态时实现飞车启动。

13) 考虑到动力电源的稳定性，变频器在一次电源失去后，动力回路可以维持15ms满载运行，逻辑控制回路典型可以维持2秒不跳闸，在动力电源恢复后，设备自动重启，保证正常生产。 14）整流设备可加滤波器，符合IEEE 519 1992 国际标准及GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》要求。变频器输出电压谐波失真小于4%。

15) 变频器在100%额定负载下，变频器的效率为98%,功率因数在变频器调速范围内为0.98。 16) 变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。

17) 变频器内部配置标准接口和PLC控制系统进行联系。一周内提供变频器外部端子接线图。 18) 变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，±10%电压波动范围内能满载输出。

3相供电电压：

频率：

U31N = 380…415V ± 10%

48… 63Hz 最大变化率为17%/S

短路能力（IEC629）：65kA 1s

不平衡度：最大为系统额定线电压的?3%

19）变频装置有过电压，过电流，欠电压，缺相，瞬间停电保护,变频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，输出短路等报警及保护功能，并能联跳输入侧（断路器）交流接触器。 20）变频器应带转速跟踪再起动功能。

21）变频器效率达到97.5%以上，包括变压器在内的总效率达到96%以上, 并在整个调速范围内基本不变。

22）距离变频器2米的任何方向，噪音指标低于72db。

23）变频器应具有仿真功能，可在不带电机的情况下进行调试。 24）变频器提供如下保护功能：