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IE工程师绩效考核制度
一、 目的
量化工程师工作绩效,公平公开的考核工作成果,以做到奖优罚劣,充分激发其工作积极性与团队协作精神。 二、 范围
本制度适用于TV电源工程部所有工程师。 三、 职责
TV电源部门领导负责考核的落实,考核结果与工资挂钩。 四、 程序
4.1、此考核每月进行一次,月末由相关人员整理、计算各个IE工程师的绩效总分并予以公布;
4.2、考核方式分问题点(投诉次数)考核方式、满意度调查考核方式、绩效目标考核方式; 4.3、问题点考核方式以服务对象的投诉次数为考核依据,每投诉一次扣绩效分数5分;
4.4、满意度调查考核方式以服务对象的评价为考核依据,根据《IE工程师服务满意度调查表》的各项打分汇总分
数;
4.5、绩效目标考核方式以量化后考核指标是否达到目标为依据,达到目标得分,达不到目标扣绩效分数; 4.6、以上三种考核方式得分汇总后的分数即为各个IE工程师当月的绩效分数;
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4.7、绩效分数与绩效系数对应关系见下表:
绩效得分 90分以上 80-90分 70-79分 60-69分 60分以下 绩效系数 1.1 1.05 1.0 0.95 0.9
五、 考核细则(见下表)
IE工程师绩效考核细则
工作项 工作职责细分 1. 负责新品导入工作,试产问题点的挖掘及试产资料的收集以及对问题点的追踪、解决,协助生产部、研发部解决新新品导入 产品存在的问题; 2. 负责设计验证新品工装治具,研究确认可使用性及配置数量; 故障率 要求故障次数为零,每发生一次故障扣2分 5% 问题点 解决率、及时率 要求在接到反馈问题后第一时间处理,未解决问题为零。 5% 满意度调查 考核指标 指标说明 权重 考核方式 页脚内容5
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3. 负责新品的工艺流程设计以及生产线平衡率的提升; 4. 新品试产前的各类资料的审核、整理、发放; 生产线平衡率 整体生产流程无瓶颈、无闲置,平衡率90%以上,达不到此目标扣10分。 要求出错次数为零,每次出错扣2分; 5% 目标 准确性 及时性 5% 要求所有资料试产前完成,未完成者每次扣2分; 要求积极配合生产部门进行成本、效率、品质等方面的改善,对于其提出的的改善要求及问题点积极配合; 要求在接收到生产部门的转产信息后,第一时间做出配合; 要求每月不少于4H的培训课时; 问题点 1. 提供现场技术服务,制程异常问题点的分析、改善,制订改善计划和措施,负责改善的验证及工程更改; 2. 测试仪器、设备、工装治具的转产更换、调试; 3. 协助生产部门进行人员的教育训练; 技术服务 改善率 5% 满意度调查 及时性 5% 满意度调查 培训课时 5% 目标 4. 批量不良品的分析与改善; 5. 对现场执行工艺的状况进行监督检查,并对作业人员进行技术指导; 6. 协助生产管理人员对工艺流程进行改善或提出改善要求; 7. 根据产线生产目标,确定改善项目并实施。 解决率 要求分析及时、准确,改善措施有效、完善; 5% 满意度调查 提出问题点 每提出一个问题点加1分; 3% 问题点 提出改善要求 每主动提出改善要求一次加2分; 4% 满意度调查 改善率 每月改善课题不少于2个; 3% 满意度调查 页脚内容5
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1. 协助生产工程师进行工装夹具的设计、测试仪确认及改良; 器、工装治具管理 2. 负责测试仪器、设备的维修、保养,以及操作方法的培训、指导工作; 1.负责标准BOM的审核、整理、发放,并负责更新、维护工作; 故障率 要求故障率为零,没发生一次故障扣1分; 5% 问题点 故障率 要求故障率为零,没发生一次故障扣1分; 5% 问题点 准确性 及时性 准确性 及时性 准确性 及时性 纪律性 提案数量 要求出错次数为零,每次出错扣2分; 7% 要求所有资料试产前完成,未完成者每次扣2分; 要求出错次数为零,每次出错扣2分; 7% 要求所有资料试产前完成,未完成者每次扣2分; 要求出错次数为零,每次出错扣2分; 6% 要求所有资料试产前完成,未完成者每次扣2分; 每违反一次扣1分,如:迟到、早退等; 要求每人每月TPM提案数量不少于4份; 2% 3% 3% 2% 问题点 问题点 问题点 问题点 问题点 问题点 问题点 2.负责标准SOP制作、整理、维护、更新、资料管理 审核、发放及效率的提升优化; 3.审核并维护产品配置表:人员配置、标准产能、节拍时间、工装治具配置等; 严格遵守公司、部门各项规章制度; TPM提案; 个人表现 执行力; 6S工作; 完成数、及时性 上级领导布置工作的完成情况; 检查问题点 每个问题点扣1分;
六、 支持性文件或记录
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6.1《PE工程师绩效考核表》 6.2《PE工程师绩效考核公布表》 6.3《培训记录》
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