Ar焊： 1 ) 熔深浅,熔整速度小,生产率低
2 )生产成本比手弧,埋弧焊, CO2焊成本均高，
且有夹钨缺陷。
3 )具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属
如铝,镁等合二。
2. 正确选择焊缝型式和焊缝代号（含基本符号、辅助符号、引出线及焊缝尺寸符号等）；
3. 焊接区域空间足够，便于操作； 4. 焊接后的结构不应造成喷涂上的困难； 5. 尽量减小焊缝长度，减少焊接变形。 6. 钣金焊接常见的缺陷：
电弧焊（CO2焊、Ar焊）：焊接变形、咬边、烧穿、气孔、未焊透、夹杂、裂纹；
电阻焊（碰焊）：电极过热及压痕过大、飞溅、未焊透、焊点核心不对称、缩孔；
二、开模件
开模件（主要包括塑料件和压铸件）的设计应符合信息平台/设计规范/“塑料件技术规范”和“压铸件技术规范”。在此特别注
意：
1. 各处壁厚尽量均匀，不能相差太大；
2. 两壁相交处应平缓过渡（应留有大于R0.5的圆角）； 3. 开模结构应易于充型，避免出现充型发生困难的死角；
4. 垂直于分型面的表面应留有拔模斜度（一般应大于0.5°）； 5. 开模件尽量避免或减少采用抽芯；
6. 尽量避免或减少后续加工量，需要加工的面应力求在同一平面上（不要成台阶面）。
7. 塑料件的表面粗糙度图纸上可不标注，但必要的表面处理方法（如蚀纹或抛光）应该注明。
三、表面处理
1、几种常见的表面处理 1、电镀
电镀锌工艺流程：
电镀光亮镍工艺流程：
电镀常见的缺陷形式:
起泡、花斑、挂印、黑点、晶粒粗大、露白、手印、水印、焊缝夹溶腐蚀等。 2、皮膜
磷化皮膜工艺流程：
铬化皮膜工艺流程:
皮膜常见的缺陷形式：
露白、针孔、麻点、花斑、水印、残液留痕、深划伤、变形、哑淡等。 2、表面处理注意事项
1、所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；
2. 点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；
3. 铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理；
4. 细而长的管形（其长度大于2倍直径）零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层；（特殊情况下可采取特别措施来满足要求）；
5. 有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2 倍直径或开口宽度，但优良的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层； 6. 钢铁件喷涂前最好先进行磷化处理，以增加涂层的附着力； 7. 镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底； 8. 锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，
一般需先预镀铜或镍；
9. 因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；
10. 对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序必须是先电镀（或氧化）、然后再铆接。
焊接工艺作业指导书22
