#6锅炉空预器及系统调试方案
编写： 初审： 审核： 批准：
目 录
1. 编制依据 .......................................................... 1 2. 调试目的 .......................................................... 1 3. 调试对象及范围 ..................................................... 1 4. 调试前应具备的条件及准备工作 ....................................... 1 5. 调试方法、工艺和流程 ............................................... 2 6. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 ................................. 4 7. 各单位职责 ......................................................... 4
1. 编制依据
1.1 锅炉厂、设计院有关资料
1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.3 《火电工程启动调试工作规定》
1.4 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
1.5 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.7 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 2. 调试目的
本措施仅适用于XXXXXX发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6机组投产前对锅炉所做的空预器及系统联调。通过对空预器及系统的调试以确保设备及其安装能达到正常运行所需的要求；为锅炉进入下一步及热态调试工作创造条件。 3. 调试对象及范围
XXXXXX发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6机组锅炉配置预热器根据美国C-E预热器公司技术进行设计和制造，型号LAP10320/883表示容克式空气预热器，转子直径10320毫米，蓄热元件高度自上而下分别为800、800和300毫米，冷段300毫米蓄热元件为低合金耐腐蚀考登钢，其余热段蓄热元件为碳钢，每台预热器金属重量约367吨，其中转动重量约260吨(约占总重71%)。本空气预热器是三分仓型式。
空预器附属设备还包括吹灰器、消防水系统、火灾监测装置、轴承温度监测装置等
4. 调试前应具备的条件及准备工作
4.1 系统的相关设备安装、校验完毕，安装单位提供详细的安装记录文件； 4.2 减速箱、导向轴承和支撑轴承油系统清理合格，管路恢复正常，冷却水管路冲洗结束；
4.3 检查轴承箱、减速箱油位正常，油质合格，有油质化验报告油系统各部件完备好用；
4.4 空气预热器密封系统调整完毕，记录完整，数据合格； 4.5 空气预热器单体试转合格；
2
4.6 吹灰器单体调试完毕；
4.7 消防及水洗系统安装完毕，底部排放水系统安装完毕，具备投用条件； 4.8 预热器各挡板单体调试完毕；
4.9 预热器前后烟、风温度测量、高温报警装置调试完毕； 4.10 就地监控柜及事故按钮好用； 4.11 停转报警装置安装完毕，报警好用；
4.12 导向轴承油温高和支撑轴承油温高报警好用；
4.13 调试资料、工具、仪表、通讯设备及记录表格已准备好； 4.14 设备操作应实现远控操作，监控信号应传送至远方控制室。 5. 调试方法、工艺和流程
5.1空气预热器控制、保护及联锁试验 5.1.1空气预热器启动条件 5.1.2主、辅电机联锁试验 5.1.3空气预热器系统报警试验
5.1.4空气预热器程控启动、程控停止试验 5.2 相关挡板检查和传动试验
空气预热器挡板作为在特定情况下对空气预热器的隔离措施，应关闭严密，操控可靠，动作正确、顺畅，空气预热器系统启动调试前应对挡板进行检查和传动试验。
5.3 回转式空气预热器系统检查
5.3.1检查回转式空气预热器系统所有设备及相关系统按设计安装完毕； 5.3.2检查驱动装置、电机安装正确；
5.3.3检查各电机联轴器及保护罩安装正确、完备； 5.3.4检查空气预热器内部清理彻底、无杂物；
5.3.5空气预热器主要的各密封装置已调整完毕，符合设计要求；
5.3.6检查转子失速报警装置、顶部及底部油温报警装置安装正确，并处于工作
状态；
5.3.7检查吹灰、水洗和火灾监控装置安装正确，调试完毕，并处于正常工作状
态；
5.3.8检查空气预热器保温完整，壳体膨胀装置安装正确； 5.3.9所有人员撤出空气预热器，关闭人孔门；
5.3.10动力系统的电气回路接线正确，并在试运前做静态试验； 5.3.11根据有关技术规范对就地设备进行检查，确认各设备可以运行。 5.4 回转式空气预热器运行
2
5.4.1启动条件
导向、支撑轴承油位正常； 吹灰、消防系统正常； 轴承冷却水正常；
就地检查后，手动盘车自如，空气预热器内部无碰磨声； 将动力系统与空气预热器传动轴联接，主、辅电机送电； 控制和监测系统工作正常，满足控制系统允许启动条件。 5.4.2 空气预热器启动试转
就地检查无误后，在CRT上程控启动两台空气预热器
记录启动时电机电流，就地仔细监视设备运行，记录振动及轴承温度，记录转子转速；
初期运行时，可能发生转子密封的轻微摩擦和电流的波动，当转子密封进入正常的”磨合”时，上述情况能自行消失，但若发生严重摩擦和电流的大幅度波动或超限，应立即停转，并查找原因；
若转子启动不起来，应立即停止电源，待故障消除后再重新启动。为确保安全经济运行，运行时应随时监视下列指示仪表及操作、控制系统：
№ 指 示 1 2 3 4 5 6 7 8 9 烟气进出口温度 空气进出口温度 烟气进出口压力 空气进出口压力 烟气进出口氧量 主驱动电机电流 辅助驱动电机（红绿）工作灯 *导向轴承油泵（红绿）工作灯 *导向轴承油温指示及超温报警 操 作 及 控 制 自动/手动开关 自动/手动开关 自动/手动开关 自动/手动开关 自动/手动开关 自动/手动开关 备 注 电源：厂用电 电源：保安电源 70℃报警 55℃启动油泵 45℃停止油泵 70℃报警 铃：光字牌 铃：光字牌 铃：光字牌 互 锁 55℃启动油泵 45℃停止油泵 10 *推力轴承油泵（红绿）工作灯 11 *推力轴承油温指示及超温报警 12 预热器停转报警 13 热端扇形板调节系统故障报警 14 红外线火灾监测及报警装置故障
5.4.3 空预器的停止
按空预器停止程序停止两台空预器。
2
13 空预器及系统调试措施
