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加工工艺工艺课程设计
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花键轴零件加工工艺
教学单位：机电工程系
092班 设计：徐 胜 学号：200902060224
指导：彭京城老师 湖南铁道职业技术学院2011年5月7日
班级：数控加工
湖南铁道学院机电系机械加工工艺课程设计
目录
课程设计课题任务书 ……………………………………………………………3
第一部分 零 件 工 艺 分 析
花键轴介绍 ………………………………………………………………………5 图样分析 …………………………………………………………………………5
第二部分 工 艺 设 计
毛坯选择 …………………………………………………………………………7 材料及热处理 ……………………………………………………………………8 加工方法 …………………………………………………………………………9 加工顺序 ………………………………………………………………………10 加工方案 ………………………………………………………………………10 走到路线和对刀点选择 ………………………………………………………10 零件定位基准和装夹方式 ………………………………………………………10 加工设备 ………………………………………………………………………14 切屑用量的确定（粗车、半精车，粗铣键） …………………………………15 工时定额计算（粗车、半精车，粗铣键槽） …………………………………16 加工余量的确定及工序尺寸的计算 ……………………………………………17 零件加工工艺卡 ………………………………………………………………19 机械加工工序卡 ………………………………………………………………21
第三部分 后 序
感想 ……………………………………………………………………………24 参考文献 ………………………………………………………………………25
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课程设计任务书(数控加工方向)
机电工程系
一、设计课题名称: _____典型零件的数控加工工艺设计___ 二、指导教师: ____彭京城______ 三、设计要求
(1) 根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。
(2) 工艺过程及工序卡片的编制。
(3) 说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。所有设计内容不得复印和抄袭。
四、设计依据
零件图
生产纲领：_______中批量___________ 生产设备:__________________________
五、参考资料
1、《机械加工工艺与夹具设计》 顾京主编 机械工业出版社出版 2、《机械加工工艺手册》 机械工业出版社
六、设计内容及工作量
1、设计内容
(1)确定生产类型，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
(3)拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸。
(4)填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡。
(5)对数控加工工序进行工艺分析确定工步、走刀路线、刃、量具、加工参数。
(6) 填写数控加工刀具调整卡. (7)撰写设计说明书。 2、设计结果
零件图（手工、电子各一份） 2张 毛坯图 1张
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工艺过程卡 1份 机械加工工序卡（非数控加工、重要工序） 1～3道 数控加工工序技术文档（刀具卡、工序卡、） 1套
设计说明书 1份 3、设计进度：1周 序号 1 2 工作阶段 熟悉零件，画零件图 选择加工方案，确定工艺路线，填写工艺卡片 数控加工工序工步、走刀路线、刃、量具、加工3 参数的确定。 4 整理编写说明书 15％ 45％ 时间安排 10％ 30％ 七、说明书的格式和装订要求 （一）设计封面 （二）设计评阅书 （三）评分标准 （四）设计任务书 （五）目录
（六）设计正文 （七）设计总结 （八）参考资料
（九）设计图纸及工艺规程
注:说明书用16开纸打印或书写，课程设计正文字数不少于1万（含空格） 八、课程设计课题审批表 审批具体意见 审查部门负责人意见 专业负责人 同意实施 时 间 2010 年2月 22 日 学术负责人 时 间 2010 年 2 月 24 日 同意实施
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第一部分 零件工艺分析
花键轴介绍
花键轴用于各个轴用于轴与轴承配合、螺纹主要用于紧固和传动连接、键与花键用于轴和轴上传动件之间的可拆卸连接，用于传递扭矩，有时也作用轴上传动件的导向。
矩形花键轴能够多齿工作，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中，轴与毂强度削弱小加工方便，在机械制造中应用非常广泛。
其中，该矩形花键轴按国家标准，为花键的中系列，经过查表（教材《互换性与测量技术》表9.3）可得其规格为N*d*D*b=6*26.8*33*8,标注外花键规格和尺寸代号为6*26.8f6*33a11*8d8。
图样分析
1、组成要素（从左至右）：
该轴总长为166mm，上偏差为0，下偏差为-0.08；
左端为直径Φ20mm，上下偏差各为0.08的轴 直径为Φ19mm，宽2mm的退刀槽； 公称直径为24mm,螺距1.5mm普通螺纹； 直径为Φ23mm，宽2mm的退刀槽；
直径为Φ250?0.03，上偏差为0，下偏差为-0.03的轴； 直径为Φ24mm，宽2mm的退刀槽；
大径为Φ33mm，小径为Φ26.8mm的6齿外花键； 直径为Φ24mm，宽2mm的退刀槽；
直径为Φ260上偏差为0，下偏差为-0.03的轴（长30mm宽6mm的键槽）； ?0.03，直径为Φ19mm，宽2mm的退刀槽；
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直径为Φ20?0.008，上偏差为+0.008，下偏差为-0.008的轴。
2、零件结构分析
根据零件简图分析：该主轴零件的结构有以下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键，由于长度与直径之比L/D 5，所以该工件属于钢性主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
3、图样工艺分析
（1）技术要求
该零件属于轴类零件，主要够成表面主要为外圆、圆柱、螺纹和外花键等；各轴装配表面粗糙度要求极高，Ra达0.8um，为IT7级；而尺寸精度和位置精度要求也高（重点保证外圆表面的加工），轴两端Φ20（左右分别为基面A、B）以及花键大径Φ33（基面C）的加工尤为重要，它们分别与各退刀槽侧面、键槽宽有圆跳动和对称度要求，外花键键齿与基面A、B有平行度要求。
其中，各个圆柱尺寸精度等级较高，且该工件为有色金属，可以通过精车-半精车-粗磨-精磨-研磨（或者超精磨、或者镜面磨）获得而圆柱装配表面表面粗糙度要求也高，达到Ra=0.8，各退刀槽与花键健齿侧面Ra达1.6；其余则要较低Ra只需6.3，这些表面粗糙度较容易获得，可以通过粗车-半精车-精车达到要求。各处要倒角、圆角、除毛刺到要求，钳工。
(2)零件技术条件要求分析
① 尺寸精度：两端轴段为Φ20 0.008，中间段Φ25 ，Φ26 ，花键外圆为Φ
33 ，键齿宽8 ，键槽宽6 ，键槽底与外圆母线距离22 ，花键轴总长166 ，左端面与花键左端的距离57 0.3，花键左端与Φ26 轴段右端面的距离为95 0.3。
② 位置精度：螺纹M24*1.5的左端面和Φ26 的右端面相对于A、B两基面轴
线的圆跳动误差为0.04mm，花键齿面相对于A、B两基面轴线的平行度误差为38：0.03mm，键槽与花键轴线的对称度误差为0.05mm。
③ 表面粗糙度：两端轴段Φ20 0.008外圆和Φ25 、Φ26 外圆为Ra=0.8μm，
花键齿面及其左端面和Φ26 的右端面为Ra=1.6μm，M24*1.5的螺纹及花键右端面为Ra=3.2μm，花键齿根圆为Ra=6.3μm，其余为Ra=6.3μm
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第二部分 工艺设计
毛坯选择
1、
常见毛坯类型
（1）铸件
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。 （2）锻件
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。 （3）型材
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。 （4）焊接件
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焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 （5）其它毛坯
其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。 2、毛坯的确定
因为该零件属于中批量生产（模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产），且加工余量小，所以下料选择模锻。
模锻的工序为制坯、预锻和终锻。在终锻模时，要确定好锻件的尺寸及形状，并初步定好加工余量，避免毛边出现。 3、毛坯余量确定
查机械制造工艺手册：单边余量及公差为3?2.L=170
材料及热处理
40Gr属于合金调制钢。（合金结构钢的一种。一般工艺路线为：下料——退火——粗加工——调制——精加工——表面淬火、低温回火——装配；该钢属于中碳含量，一般含Mn、Si、Gr、B、V、Mo、W等合金元素。通过调制处理可得到较好的综合力学性能。）此钢是冷镦模具钢，加工容易，适当的热处理后可以获得一定的韧性、塑性和耐磨性，正火可以促进组织球化，该进硬度小于160HBS，毛坯的切削性能在温度550℃-570℃进行回火，调制具有最佳的综合力学性能，并且淬透性高于45钢，适于高频淬火、火药淬火等表面硬化处理等。
化学成分 牌号 C 40Gr 0.37-0.44 Si 0.17-0.37 Mn 0.50-0.80 Gr 0.80-1.10 Ni ≤0.030 P ≤0.035 S ≤0.035 Cu ≤0.030 [ 机械性能：抗拉强度δb=980mPa，屈服强度δs=985mPa,伸长率δ%=9，断面收缩率Ψ=45%。
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该零件材料为40Gr，进行加工时易变形，为了提高它的加工性能，在加工锻造前该零件时，要进行正火；由于该零件的花键加工精度高，使它的耐磨性高，因此要进行局部淬火。
加工方法
市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择是一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。
该零件的主要结构为旋转体零件，故以车（粗车、半精车、精车）加工为主，辅以其他加工方法如：铣、磨以及热处理等加工方式完成整个零件的加工。
根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查表选择零件主要表面的加工方法
举例： Φ20
?0.008?0.008外圆柱面：
加工方案：粗车、半精车——精车——磨削 公差等级： IT12、IT9 —— IT8—— IT7 粗糙度： 3.2、1.6 1.6 0.8
0.0156??0.065键槽宽：
加工方案：粗铣（精铣）——磨削
公差等级： IT12 ———— IT9 粗糙度： 3.2 1.6
Φ260?0.03、Φ25
0?0.03外圆：
加工方案：粗车、半精车—— 精车—— 磨削 公差等级： IT12、IT9 —— IT8 —— IT7 粗糙度： 3.2、1.6 1.6 0.8
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加工顺序
模锻下料——退火处理——车端面、钻中心孔——粗、半精车各外圆——调质处理——研磨中心孔——精加工（各外圆）——车螺纹——铣花键——铣键槽——磨各外圆、台阶面与键槽——表面热处理——钳——检验
加工方案
按先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令进行粗加工，再精加工，加工螺纹、花键、键槽，最后技术处理到要求。
走刀路线和对刀点选择
走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点、刀具切入、切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。
合理确定对刀点,对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。
零件定位基准和装夹方式
为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准（左右Φ20基准圆柱、花键外径Φ33），轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。 (1）粗基准的选择原则
a.相互位置原则；b.余量最小原则；c.重要表面原则；d.不重复使用原则；e.便于装夹原则； （2）精基准的选择原则
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a.基准重合原则；b.余量最小原则；c.自为基准原则；d.互为基准原则；e.便于装夹原则；
总结：根据相关的技术要求，定位基准确定如下：
1）选择精基准：以两中心孔为精基准，采用两顶装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。
2）选择粗基准：以外圆柱面为粗基准。
粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。
装夹图
夹外圆，粗车、半精车左端面，打中心孔
夹外圆，粗车、半精车右端面，打中心孔
粗车、半精车左端端外圆各段及倒角
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粗车、半精车左端端外圆各段及倒角
车螺纹
铣花键
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铣键槽
磨花键
磨各轴段及外圆
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加工设备
该类零件生产批量大，精度等级要求较高，选择普通车床加工，即可满足零件尺寸精度要求，又可提高生产效率节省时间。
（1）机床的选择：CA6140车床，M131W（万能磨床）、X52K铣床。
①CA6140：是普通车床，C表示车床，A表示第一次重大改进，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40是机床主参数，回转直径为400毫米。
②M131W是万能磨床，主要对花键槽，中心孔，各轴段外圆进行研磨，加强
其零件精度。
③X52K；是小型立式铣车，X=铣车，5=立式，2=工作台面200mm，K=改进次
数，X52K的工作台面横向移动距离为30mm，纵向移动距离为200mm，垂直升降为200mm，电机功率为3或4kw，立铣头可以转角度为30°或-30°，*52K可以铣平面，铣侧面，铣沟槽等。
（2）夹具选择：车床专用夹具、铣床专用夹具、三爪卡盘、活动顶尖支顶、分度头、V型块。
（3）刀具及刀位号选择：
①粗车、半精车使用同一把90°合金外圆车刀（硬质合金YT15），安装在刀架的1号刀位上，并定为基准刀。车退刀槽使用两把车槽刀，一把主切削刃宽2mm，另一把主切削刃宽1.36mm，刀位点都取在左刀尖。分别安装在刀架的2、3号刀位上。车螺纹使用60°外螺纹车刀，刀尖角取为59°30′，安装在刀架的4号刀位上，用试切对刀法测定各刀具的刀位偏差值，并在程序运行前输入数控系统。
产品名称或代号 序号 8 刀具号 T01 刀具规格名称 90°外圆车刀 90°外圆车刀 韧宽为2的切槽刀 零件名称 数量 1 零件图号 刀具半径加工表面 /mm 左端外圆表面的半 精加工 右端外圆表面的半 精加工 左端各退 刀槽 花键轴 备注 9 8
T01 T02 1 1 14
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9 10 编制 T02 T03 徐胜 韧宽为2的切槽刀 螺纹车刀 1 1 左端各退刀槽 车M24×1.5的螺纹 批准 第 页 审核 彭京城 彭京城 共 页 ②铣花键用矩形齿花滚刀。 （4）量具选择
该零件属于中批量生产，一般情况下尽量采用通用夹具，根据零件表面的精度要求和形状特点，参考有关资料选择如下：外圆便面的公差等级为IT7级，在粗车、半精车使用读数值0.02测量范围0—500游标卡尺，在精车中因为批量较大，为提高测量效率，故采用专用卡规测量。
切削用量的确定
1、粗车
（1）选择切削深度：单边总余量为5，粗车工序中ap=3留下3给半精车，0.7给粗铣，0.3给磨。
（2）选择进给量：考虑刀杆尺寸，工件直径及一定的切削深度。查表3-13可选取f=0.6mm/r。
（3）选择切削速度：根据工件材料40Gr热处理及选定切削深度和进给量，查表3-19可取u=1.48（85m/min）。
（4）确定机床主轴转速：
n=1000v/3.14*43=630r/min
从表4.3-1机床主轴箱牌上可查得实际主轴转速可取710r/min
故实际切削速度v=3.14dn/1000=3.14*43*710/1000=1.6m/s（95.8m/min） 2、半精车
（1）选择切削深度：ap=1mm。
（2）选择进给速度：根据工件材料及选定切削深度和进给量查表3-19可取v=1.7m/s。
（3）选定机床主轴转速：
n00*1.7/3.14*43（43-6）=877.9r/min
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3、粗铣键槽
（1）定铣削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，则ae=ab=0.7mm (2)每齿进给量：af=0.1mm
（3）计算切削速度：根据表3-27选刀具耐用度t=7.8*1000 （4）选定机床主轴转速
N=1000v/3.14*d=1000*81.68/3.14*1000=260
根据机床说明书选n=255 实际切削速度为：
N=1000v/3.14*d=1000*255/1000=80.07m/min
表1切削用量选择
粗车外圆 半精车外圆 车螺纹 切槽 主轴转速s/(r/min) 300 460 300 460 0.1 进给量f/(mm/r) 0.4 0.15 背吃刀量ap/mm 3.0 0.4 注： 螺纹M24×1.5车削时大径去直径为Φ23.8（Φ-0.1P）mm，总背吃刀量为0.65P=（0.65×1.5）mm=0.95mm,分三次循环切削，第一次被吃刀量取0.475mm，第二次取0.3mm，第三次取0.2mm。
工时定额计算
1、粗车：
计算切削工时：取切入长度I=2mm 切出长度I2=2mm 则切削工时：tm=2×72=2+2/710×0.5=25s 2、半精车
计算切削工时：nf=76/900×0.3=16.8min 3、粗铣花键 计算基本工时；
首先计算每分钟进给量fm=afzn=0.1×6×25153mm/min 根据机床说明书选fm=165m/min
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基本工时：T基=L/fm=72+8.5+8.5/165=0.55min
加工余量的确定及工序尺寸的计算
总加工余量是毛坯尺寸和零件设计尺寸之差。加工总余量的大小取决于加工过程中各个工序切除金属厚度的总和。工序余量是每一工序所切除的金属厚度（即相邻两个工序尺寸之差）。其关系可用下式表示：
Z总?Z1?Z2???Zn??i?1式中：
nZ
Zn—加工总余量； —工序余量；
Zi N—机械加工工序数目。
由于加工中不可避免地存在误差，所以工序尺寸也有公差，这种公差称为工序公差。其公差大小等于本道工序尺寸与上道工序尺寸之和。余量公差可表示为：
Tz?Zmax?Zmin?Tb?Ta
式中：Tz—工序余量公差；
Zmax—工序最大余量；
Zmin—工序最小余量；
TbTa—加工面在本道工序上的尺寸公差； —加工面在上道工序上的尺寸公差。
加工表面?20?0.008
工序名称 磨 半精车 粗车 毛坯
工序余量 0.4 1.6 8 经济精度 IT7 IT9 IT11 工序尺寸及公差 ?20?0.008 ?20.40?0..052?220?0.13.5?312?1 17
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加工表面
?260?0.01
工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及公差 磨 0.4 IT7 ?260?0.01 半精车 1.6 IT9 ?26.40?0.052 粗车 3 IT11 ?280?0.13 毛坯 ?312.5?1 加工表面M24外圆
工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及公差 半精车 1.6 IT10 ?23.850?0.084 粗车 3 IT12 ?25.450?0.2 毛坯 ?312.5.?1， 加工表面
?250?0.03
工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及公差 磨 0.4 IT6 ?250?0.03 半精车 1.6 IT10 ?25.40?0.084 粗车 4 IT12 ?270?0.2 毛坯 ?312.5.?1 加工表面
?330?0.03
工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及公差 磨 0.4 IT7 ?330?0.03 半精车 1.6 IT9 ?33.40?0.062 粗车 4 IT11 ?350?0.16 毛坯 ?392.5?1
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零件加工工艺卡
表2机械加工工艺卡
机电工程系 机械加工工艺卡 材料 40Gr 生产类型 工序号 工序名称 1 2 3 锻 热 车 钻 工序类容 按长170mm，各外圆确定加工余量模锻 退火处理 粗车、半精车两端面 钻中心孔 大批量 工艺设备 备注 零件名称 图号 花键轴 车（粗车、夹左端，半精车花键外径到Φ34mm，长5mm4 半精车） 至尺寸 半精车外圆Φ26.4mm 长45mm至尺寸，退刀 槽2mm*Φ23.5mm 半精车右端外圆Φ20.4mm长14mm至尺寸，退刀槽2mm*Φ18.5mm 工件调头，夹右端车左端，螺纹倒角 半精车外圆Φ25.4mm，长18mm到尺寸，退刀 槽2mm*23.5mm 半精车螺纹大径Φ24mm，长25mm到尺寸，螺纹退刀槽2*Φ23.5mm 半精车外圆Φ20.4mm长14mm到尺寸，退刀槽2mm*Φ18.5mm 19
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5 6 热 修研 调质处理 修研两中心孔 夹左端，精车右端各外圆及长度尺寸到要求， 7 车（精车） 车花键外圆到Φ33.4 掉头精车车左端各外圆到要求（螺纹外径车至Φ23.8mm） 8 铣 采取“一夹一顶”装夹工件，车螺纹（分三次循环切削）到要求 工件用顶尖装夹 按零件加工要求滚铣花键（留足精磨余量） 工件用两顶尖装夹,加辅助支承 按零件加工要求铣键槽（留足精磨余量） 修研两中心孔 工件两顶尖装夹（先夹左端） 滚床、花键滚刀 X52K铣床、两顶尖、辅助支承、键槽铣 9 10 修研 磨 刀 M131W（万能磨床）、 9 精磨花键外圆、花键齿到要求 精磨左端Φ20外圆以及各个台阶面到要求 工件调头用两顶尖装夹 精磨右端Φ20外圆以及各个台阶面到要求 花键外面表面（齿面）热处理，表面淬火、热 低温回火到要求 两顶尖、GB砂轮 10 11 12 钳 检 入库 各处去毛刺、锐边到要求 最终检验
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机械加工工序卡
螺 纹 加 工 工 序 卡
数控加工工序卡工厂 片 工序号 7 工步工步内容 号 1 2 编制
装夹工件 车螺纹 审 核 城 号 彭京批准 彭京城 共 页 页 程序编号 夹具名称 三爪卡盘 刀具刀具规格/mm /(r/min) 花键轴 夹具编号 主轴转速进给量/(mm/r) 量/mm 第 40Cr 车间 被吃刀备注 使用设备 CA6140 产品名称或代号 零件名称 材料 零件号 TENN2024-16 200 0.475\\0.3\\0.2 0.095
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湖南铁道学院机电系机械加工工艺课程设计
花 键 加 工 工 序 卡 产品型号 铣花键 机械加工工序卡片 产品名称 车间 毛坯种类 锻件 设备名称 花键轴铣床 夹具编号 工位器具编号 零件图号 零件名称 工序号 8 毛坯外形尺寸 设备型号 夹具名称 顶尖 工位器具名称 花键轴 工序名称 铣花键 每毛坯可制作 1 设备编号 共 页 第 页 材料牌号 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时（分） 准终 单件 主轴转速 1 2 装夹工作 铣花键 顶尖 设计（日期） 校对（日期） 850 审核（日期） 切削速度 850 进给量 0.15 切削深度 2 进给次数 2 工步时间 工步号 工步内容 工艺装备 标准（日期） 会签（日期）
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键 槽 加 工 工 序 产品型号 铣键槽 机械加工工序卡片 产品名称 车间 毛坯种类 锻件 设备名称 花键轴铣床 夹具编号 工位器具编号 零件图号 零件名称 工序号 8 毛坯外形尺寸 设备型号 夹具名称 顶尖 工位器具名称 花键轴 工序名称 铣键槽 每毛坯可制作 1 设备编号 共 页 第 页 材料牌号 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时（分） 准终 单件 主轴转速 1 2 装夹工作 铣键槽 顶尖、专用夹具 设计（日期） 校对（日期） 850 审核（日期） 切削速度 850 进给量 0.15 切削深度 2 进给次数 2 工步时间 工步号 工步内容 工艺装备 标准（日期） 会签（日期） 23
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第三部分 后序
感想
通过本次数控加工花键零件工艺课程设计，我受益匪浅，在这段时间里，通过查阅资料，自己的知识面得到提高，同时也对前面学的知识进行了温习。通过这次实训，它是对我两年来所学课程及知识的考察，也是对我所学基础知识的巩固和提高，也让我对所学专业有了更进一步的了解，为自己以后自己的工作方向树立了目标，为自己以后的工作奠定基础。
数控加工，还记得当年填报自愿时自己的迷茫，完全不理解这个专业的含义，只是凭着自己的感觉和家人的填报的，后来通过在老师的教学，自己在数控学会的学习以及参加其他的培训，对此专业有了初步的了解，再通过这次课程设计让我对数控加工有了更深层次的了解。同时通过这次课程设计，在查阅资料、同学交流及对专业老师的请教中顺利完成，自己的知识面的到扩展，自主学习能力也得以提高。
下面是我对这次设计过程的总结： 第一，接受任务，理清思路，确定方案。
第二，方案确定后，查找资料，做好课程设计的准备工作。
第三，对资料的整理及和同学间的交流，并对出现的问题进行解决。 第四，绘制零件图（CAD及手工图）。
总之，在这次课程设计过程中，从开始的不知如何下手道最后的顺利完成，深刻体会到知识必须通过运用才能实现其价值，人也因此才能知自己的不足。只有通过不断的学习才能提高自己的知识和能力，知识的海洋没有界限，我们要用自己的青春在知识的海洋里乘风破浪，不是随波逐流。
在此要感谢老师们的悉心教导，这次课程设计虽然遇到许多困难，但收获巨大。通过这次课程设计让我懂得了很多东西，培养了我的工作能力和信心。为自己以后工作奠定基础。
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主要参考文献：
（1）刘慎玖主编.《机械制造工艺案例教程》.工业化学出版社. （2）孙家宁主编.《金属切削原理与刀具》.机械工业出版社. （3）肖继德、陈宁平主编《机床夹具设计》机械工业出版社 (4) 朱鹏超主编.《机械基础》.高等教育出版社.
（5）何红华、马珍宝主编.《互换性与测量技术》.清华大学出版社. (6) 苏朱勇，《数控机床操作与编程》.华中师范大学出版社. (7) 周虹主编.《数控加工工艺与编程》.人民邮电出版社 (8) 周虹主编《数控原理与编程实训》人民邮电出版社 (9) 李洪主编.《机械加工工艺手册》.北京出版社 (10) 张耀宸主编.《机械加工设计手册》.航空工业出版社
单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
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花键轴课程设计报告
