cnc加工中心日常保养作业规范+cnc机床安全操作保养作业规范

CNC加工中心日常保养作业规范

1 目的：为了更好维护各项加工中心设备，针对各机型不同特点，制定相适应的点检规范，确切 落实日常保养，以确保维护设备的精度，稳定性及延长设备使用寿命，特制订此文件； 2 范围：加工二处所使用加工中心设备，日常点检作业均属之； 3 定义：日常保养：就是指机床操作人员每班都必须进行的保养，主要为班前、班后检查，使设备保持清洁，检查机床零部件的状况，润滑状况，螺丝是否松动，有问题需及时反映至设备维修人员处理； 4 职责： 4.1 单位主管： 4.1.1 指导本单位的同仁切实开展设备保养工作并提供相关技术支持； 4.1.2 督促、确认本单位同仁的设备日常点检及其础保养作业； 4.2 设备保养责任人： 4.2.1 为现场设备操作者或设备使用单位主管指定人员； 4.2.2 使用相对应的设备点检表「RC-Q-E-S3-008-001 BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002 FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003 HAAS立式机床日常保养点检表」且按表单上对应栏位中的要求及时间点切实开展日常点检及确保作用； 4.3 设备维护人员： 4.3.1 为设备保养责任人提供技术支持； 4.3.2 不定期的稽核现场单位的日常点检作业，具体请见「RC-Q-E-S3-009-001 CNC加工厂设备稽查缺失表」； 5 作业内容： 5.1 保养点检表发行 5.1.1 现场所有切削加工设备的应有对应的保养点检表，当有新增设备类型且附件中表单均不适应得，设备维护部应会同相关人员及时编制新的点检表； 5.1.2 点检表编制均依照本文件中相关附件「RC-Q-Q-P2-001文件资料管制程序」编制发行； 5.2 保养点检表变更 5.2.1 已发行之保养点检表，如需变更，则依照「RC-Q-Q-P2-001文件资料管制程序」要求，遵行相关的变更作业； 5.2.2 修订后的点检表依5.1.2款要求办理发行手续； 5.3 保养点检表变使用 5.3.1 设备保养人、责任人应于每个工作日的上午8:00上班之始，依据对应的点检项目遵行相对应的点检保养动作；

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5.3.2 设备保养人应于每周最后一个工作日白班下班前，依据表单中周点检项目认准的保养工作； 5.3.3 设备保养责任人应于每月最后一个工作日白班下班前完成月点检工作成定期保养及更换消秏品的品质； 5.3.4 设备保养责任人在完成了点检保养工作后应据实于表单对应单位进行记录以备存查； 5.3.5 设备使用单位主管应督促本单位同仁切实开展设备点检工作，同时不定期给予稽核； 5.3.6 设备使用单位主管每月初须将上月的设备点检表收集并逐一展开签核确认，每月5日前请将已检查完成的设备点检表送交设备维护课以备存查； 6 相关附件： 文件资料管制程序 RC-Q-Q-P2-001 7 参考文件： 切削类设备定期保养作业规范 RC-Q-E-S3-009 CNC机床安全操作保养作业规范 RC-Q-E-S3-016 文件及资料管制程序 RC-Q-Q-P2-001 8 相关窗体： BROTHER立式加工中心日常保养点检表 RC-Q-E-S3-008-001 FOXNUM立式加工中心日常保养点检表 RC-Q-E-S3-008-002 HAAS立式机床日常保养点检表 RC-Q-E-S3-008-003 CNC加工厂设备稽查缺失表 RC-Q-E-S3-009-001

CNC机床安全操作保养作业规范

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3 定义： 4 职责： 4.1 课长

1 目的：规范切削加工中心机系统操作，延长其使用寿命，确保安全生产，避免工安事故的发生， 以达到安全高效之目的，特制定此规范； 2 适用范围：铝业加工二处CNC加工厂所有切削类加工设备，保养作业均属之； 日常保养：就是指机床操作人员每班都必须进行的保养，主要为班前、班后检查，使设备保持清洁，检查机床零部件的状况，润滑状况，螺丝是否松动，有问题需及时反映设备维修人员处理； 4.1.1 确定各设备的保养人及代理人及其职责，并做记录； 4.1.2 确保设备保养于记录的落实； 4.1.3 设备操作工安宣导； 4.2 组长（线长） 4.2.1 协助课长对设备操作、维护进行监督、检查； 4.3 指导和协助保养人或代理人依照「RC-Q-E-S3-008-001 BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002 FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」「RC-Q-E-S3-008-003 、HAAS立式机床日常保养点检表」；切实做好保养和保养记录； 4.3.1 协助课长做好设备操作工安宣导； 4.3.2 各组（线）长对新进人员进行操作培训； 4.4 保养人或代理人 4.4.1 做好设备日常保养和维护并记录； 4.4.2 每日交接时应确认机台各部分的运行状况，发现问题及时反映，并记录故障状况； 4.4.3 依照工业安全的要求对设备进行操作和保养； 4.4.4 协助组长（线）长做好新人训； 5 运行程序： 5.1 系统操作程序 5.1.1 开机前按照「RC-Q-E-S3-008-001 BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002 FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003 HAAS立式机床日常保养点检表」； 5.1.2 开机生产 5.1.2.1 生产前准备：切削加工中心机处于关闭状况时，将电柜总电源开关闭旋至开（ON）状态→按下操作面板上绿色（ON）按钮→红色报警灯闪烁且机台系统程序进行至第一界面时，拉开或顺时针旋转启动红色紧急按钮→手动把主轴和工作台大约移至距各轴原点100毫米处→模式旋钮旋转至原点复位，按Z、X、Y轴按钮进行原

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点复位→模式旋钮旋转至寸动（或快进）全程空跑和主轴以500转/分钟运转进行暖机10分钟； 5.1.2.2 停机状况：生产完毕后→确认机台电源关闭→气源是否断开→日常保养是否落实； 5.1.3 开机 5.1.3.1 在连续生产的情况下，为了节约能源，中途需要休息可以关闭机台电源； 5.1.3.2 正常的关机： A、 HAAS、BROTHER机床关机：将各轴移至行程中间→按下红色紧急按钮→按下操作面板红色（OFF）按钮→电柜箱门上的电源开关打至（OFF）状态→关机OK； B、 TC500关机：在垂直工具列选择并按下坐标系→在横排工具列选择并按下离开系统→确定→等待二十秒→打开机台电控箱并将电控箱内的UPS电源关闭→将电控箱门关好、锁好→将电控箱门上的电源开关闸打到OFF→关机OK； 5.1.4 注意事项 5.1.4.1 操作员在生产前要先确认设备的各功能是否正常； 5.1.4.2 在机台运转时，禁止打开防护门； 5.1.4.3 操作过程中如有误操作或发现有撞机时立既按停止键或急停键，并立既报修处理； 5.1.4.4 任何人不准违规作业； 5.1.4.5 任何人操作员如发现眼睛或身体有问题，速向主管反映； 5.1.4.6 机台异常应立即按停止键按钮再报修； 5.2 保养内容 5.2.1 保养时间 5.2.1.1 日保养同保养者于每日上班后8：30以前完成，并针对机床品牌型号选择填写「RC-Q-E-S3-008-001 BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002 FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003 HAAS立式机床日常保养点检表」； 5.2.1.2 周保养同保养者于每周最后一个工作日下班前完成，并针对机床品牌型号选择填写「RC-Q-E-S3-008-001 BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002 FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003 HAAS立式机床日常保养点检表」； 5.2.1.3 月保养同保养人员在每月最后一个工作日下班前完成，并针对机床品牌型号选择填写「RC-Q-E-S3-008-001 BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002 FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003 HAAS立式机床日常保养点检表」； 5.3 年度保养由设备人员在每年最后一个工作日下班前完成，并针对机床品牌型号选择填写「RC-Q-E-S3-008-004 小型立式加工机机械保养表」、「RC-Q-E-S3-008-005 HAAS机机械 保养表」、「RC-Q-E-S3-016-002 加工中心设备电控保养记录表」； 5.3.1 日常保养 5.3.1.1 机台外观是否清洁，过滤网是否清洁； 5.3.1.2 三轴空跑全程有无异声，主轴运转时，有无异声；

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5.3.1.3 润滑油量和切削液量不得低于总容量的1/3； 5.3.1.4 是否有漏气漏油的现象，防护门和导轨防护设置是否完好； 5.3.1.5 机械手臂的卡爪是否有弹性和刀库运转是否正常； 5.3.1.6 面板上的按钮和手轮是否有坏损，是否灵敏； 5.3.1.7 检查三点调理组压力：BROTHER、TC500机床的气压是否在0.5mpa～0.6mpa之间，HAAS机床的气压是否在0.6MPa～0.7MPa之间； 5.3.2 周保养 5.3.2.1 电控柜灰尘的清洁； 5.3.2.2 主轴电机风扇上油污、铝屑的清洁； 5.3.2.3 切削液箱堆物清理和油水分离堆物清理； 5.3.2.4 机台面板按钮和显示屏灰尘及油污清洁； 5.3.3 月保养 5.3.3.1 热交换机灰尘清理； 5.3.3.2 刀库上油污、铝屑的清理，传动部件上加注黄油； 5.3.3.3 检查外部线缆有无破损和松动，并紧固松动的端子及接头； 5.3.3.4 油水分离器齿轮清洁和上黄油； 5.3.3.5 换刀机械手臂的卡爪拆下清洁并上黄油； 5.3.3.6 X、Y、Z轴清理里面的铝屑、杂物； 5.3.4 季度保养 5.3.4.1 各轴导轨槽切削清理，加注导轨、丝杆的润滑油；（由产线人员完成）； 5.3.4.2 清洁冰机的电路，风扇，散热器； 5.3.4.3 机台各个马达功率检测； 5.3.4.4 更换切削液；（由产线人员完成） 5.3.5 年保养 5.4 机台动能和静态精度检测；详见「RC-Q-E-S3-016-001 立式切削中心机精度检查表」. 5.4.1.1 更换冷却油和三轴润滑油； 5.4.1.2 检查和更换CNC备用电池； 5.4.1.3 电源模块、伺服模块和驱动器的清洁； 6 参考文件： 切削类设备定期保养作业规范 RC-Q-E-S3-009 CNC加工中心日常保养作业规范 RC-Q-E-S3-008 7 相关表单： BROTHER立式加工中心日常保养点检表 RC-Q-E-S3-008-001 FOXNUM立式加工中心日常保养点检表 RC-Q-E-S3-008-002 HAAS立式机床日常保养点检表 RC-Q-E-S3-008-003 立式切削中心机精度检查表 RC-Q-E-S3-016-001 加工中心设备电控保养记录表 RC-Q-E-S3-016-002

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