98765432L161514石灰碎石红砖中砂序号钢 筋水 泥胶合板线坠台秤钢尺钢尺水准尺水准仪经纬仪表4-2-4 平板振荡器设备名称表4-2-3 电渣压力焊机气体检测仪钢筋加工机械（冷拉设混凝土测量设备备、弯切机。对焊机等）425#规 格JZ1米10kg型号30米7.5米SD2.0500Kg吨PZ—50注：开工时间暂按2016年2月考虑计算。注：开工时间暂按2016年1月考虑计算。主要材料用量计划表单位个套材料名称铝合金门窗台台把把把台台单位411132421数量主要施工测量仪器表220.00数量套台台2142016年2月2016年2月2016年2月2016年2月2016年2月2016年2月2016年2月2016年2月2016年2月进场时间计划进场时间2016年2月2016年2月2016年2月2016年2月TTM2M2M3M3千块70.0079.00886.6530.00890.00452.00265.50112016年2月2016年2月2016年2月2016年2月2016年2月2016年2月2016年2月商品砼埋设桩点。（一）测量 1 平面控制的堆放场地。满足施工进度要求。 2 垂直度控制（三）现场准备偏差控制在允许范围内。M3毕后应依手续办理验收并备案待查。证开工前所有准备工作一切准备就绪。划用量，必须保证材料进场时间和质量。2200.00将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第 9 章。（ 1 ）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。五、主要分部分项工程施工方法及技术措施本工程建筑物高度在 30 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg线坠，在± 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特（ 3 ）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完（ 2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料注：开工时间暂按2016年2月考虑，进场根据使用实际调整，加强管理和施工期间计及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经 检测复核无误后，122016年2月图5-3-1测量放线桩坑验底坑等开挖深度，标高以确定并已标记。2、土方开挖：砌筑桩口护圈拆除模板（循环进行直至设计深度）安钢筋笼（二）基础施工（三）挖孔桩施工基础工程施工准备1、人工挖孔桩施工工艺流程图：3、各种原材料检验合格，砼试配已完成。2、分级技术交底层层执行，并书面签字。1、基础各分项工程作业指导书编写已经完成。出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。挖孔桩垂直度和中心点的“＋”字相交线段，并用油漆作好相应标记。吊运基础开挖出来的土石方、钢筋、浇灌基础砼、调配回填土方工作。白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m宽，0.30m高的砖井圈，待砖井圈干硬后测放控制人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。 挖孔桩土石方护壁砼浇注浇注桩心砼护壁模板护壁钢筋4、各桩基、桩基承台、筏板基坑等开挖边线已复测合格，各桩基、桩基承台、筏板基2.1 清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用石灰撒本工程的基础工程施工，必须待一台自升式塔吊安装调试完毕后进行，利用自升式塔吊2.2 挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的2.3 挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法(当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时应采取间隔开挖)，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），13方。
发生。
管设横向支撑，保证施工时桩内土方不垮塌。
加每模挖深。
3、砼护壁施工：
泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。
对流砂淤泥层的掘进，拟采取以下三种措施，根据开挖时的实际情况加以选择：
3.1.1 在流砂淤泥不太严重，地下水不大的情况下，采用先期打入Φ12钢筋，间距
小范围降水的目的，然后迅速装模，浇筑细石混凝土护壁，每模挖深控制在0.3～0.5m。
石方，所以桩内挖出的大量土方都转到建筑物四周堆码，确保了井口周围１m内没有堆土石
须注意将钢筒保持垂直打入，以保证成孔垂直度。对流砂、淤泥段护壁混凝土，适量掺入
2.7 椭圆井开挖时为了防止土方垮塌，在开挖时用木板或竹跳板设挡板，用木料或钢2.6 井下的操作人员采取了换班制，超深时每人在井下作业不超过２小时。坚持了有2.5 当开挖深度超过３m以上时搭设钢管架，固定钢绞磨，垂直运输桩内的土石方。流砂时，每节护壁高度可缩短为按500mm施工，并随挖随验随浇砼。注意采取措施对护壁
3.1 若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇筑一段护壁，每段深度为做临时支撑，确保安全，如遇流砂、流泥层预埋泄水孔管与排水管连接，做到有组织排水。
2.4 挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检在挖至支模深度后及时支模并浇筑砼，依次循环进行施工直至设计深度。若施工中出现涌水、
100～150mm 密排，随挖随塞稻草，作为临时挡砂，在井内配1 台水泵不断抽水，以达到
3.1.2 当流砂流泥严重，地下水较大时，对桩径1.2m 以上的桩，可先在井内打入一直
径φ800 的钢筒，先挖空钢筒内流砂或流泥，在小井内配1-2 台水泵降水，再挖空钢筒外
1米。护壁厚150mm（100mm）（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50mm，护壁施工应
操作工人上班就有电工及管理人员值班的制度，确保整个挖孔桩基础施工时无一起安全事故
查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水
当桩深超过６m时，在操作工人的头顶上搁上防护木板，保证了井下人员的安全。桩深超过
８m时，采用机械送风和36v低压照明等安全、照明措施。为了保证井口周围１m内不堆土
环土，迅速装模插筋，浇捣混凝土，待混凝土凝结后，取出水泵和钢筒，此种方法可适当增
3.1.3 当用上述两种办法均不能穿越流砂或流泥层时，则采用钢筒护壁的办法，此方法
14
号序项目孔桩人工挖成孔方法厚度符合要求。设工程质量检测弯起钢筋的弯折位置4、安放桩芯钢筋笼：砼护壁＋50偏差国家标准(mm)＜0.5许偏差桩径允许垂直度允受力钢筋顺长方向全长的净尺寸人员共同到现场对挖孔桩进行了隐蔽验收。4.3 钢筋加工的允许偏差见下表： ±20±1012%～15%的速凝剂（水玻璃），以加快混凝土的凝结。国家标准表5-3-1 人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差见下表允许偏差(mm)椭圆形桩基护壁模板，采用定型内钢模与组合模板拼装而成，连接牢固。形支撑。模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径2×100mm。4.2 钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形，吊入桩孔时设置保护垫3.3 当第一批桩凿打到中风岩层后，经甲方、监理现场指定，见证取岩芯送重庆市建避免碰撞孔壁，椭圆形钢筋笼采用附加筋φ16@2000固定，确保钢筋笼位置正确，保护层4．1 桩孔质量检查并合格后，根据各桩成孔深度下料制作、绑扎钢筋笼，钢筋骨架采用整体制作，每隔2米设置加劲箍一道，园钢筋笼每4m设加2Φ16“十”字形钢筋支撑。3.2 护壁施工采用工具式定形内钢模拼装而成，模板间用U型扣连接，上下各设一道环块。经检查合格的钢筋笼由塔吊吊装送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，中心试压，经重庆市建设工程质量检测中心试压满足设计要求后，通知有关单位的有关15+40许偏差桩径允差<0.4允许偏垂直度50准(mm)桩位允许偏差40准企业标准（mm）表5-3-1±8±18国家标企业标准允许偏差(mm)企业标
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