100t-500t VC真空浇注系统及两套500Kg/h真空泵
成套内容和主要技术规范及要求
一、 货物需求一览表 项目内容 1、100tVC三联真空浇注系统一套、200tVC三联真空浇注系统一套、500Kg/h真空泵两套的成套设备的设计、制造、运输、安装调试至验收合格。 2、500tVC双联真空浇注系统一套的设计。 二、技术方案及工程范围： 2.1、 技术方案：
本工程为100t-500tVC真空浇铸系统共八套（两套500tVC预留位置），100tVC真空浇铸系统设四个工位（三个铸锭工位，一个灌盖清理工位），三个真空罐共用一套罐盖及罐车。200tVC真空浇铸系统设四个工位（三个铸锭工位，一个灌盖清理工位），500tVC真空浇铸系统设三个工位（两个铸锭工位，一个灌盖清理工位）。200tVC真空浇铸系统与500tVC真空浇铸系统灌盖车共用轨道及罐盖清理工位。
500Kg/h真空泵两套布置在车间东北冶炼跨外。一套真空泵主要配套120tVD精炼炉及120tVOD精炼炉,真空管道从真空泵引出后由一个移动弯头切换两个工位分别工作。一套真空泵主要配套100t-500tVC八套真空浇铸设备，真空管道从真空泵引出后由五个移动弯头切换八个工位分别工作（两套500tVC移动弯头预留位置）。通过一组移动弯头实现两套真空泵的互为备用。
2.2、工程范围：
2.2.1、100t-500tVC真空浇铸罐为1套3工位100t-VC真空浇铸罐装置、1套3工位200t-VC真空浇铸罐装置、1套2工位500t-VC真空浇铸罐装置的设计。
2.2.2、工程为交钥匙工程，包括以下项目的相关设备设计、设备制造、设备自动化控制系统、运输、安装、调试、培训、售后服务。
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完工期 1套3工位100t-VC真空浇铸罐装置、1套3工位200t-VC真空浇铸罐装置、中间包、液压系统、电气控制等。
真空管路系统包含由真空泵出口至各抽气点的真空管道、水冷除尘器、真空主阀、各工位切换的移动弯头装置（含液压小车及电葫芦）、破空装置等。
两套500Kg/h真空泵系统为蒸汽喷射泵、水环泵、冷凝器、蒸汽系统的管路和阀门及仪表、冷却水系统的管路和阀门及仪表、真空测量装置、在线清洗装置、热井装置等组成。
自动化控制系统功能为VC装置设备的操作，真空泵的控制。主要有控制室电源柜、PLC柜（含仪表柜）、变频柜、液压站控制柜、在线清洗泵控制柜、工控机、水环泵控制柜、现场操作箱等组成。 三、工厂条件： 3.1、自然条件 (1) 气温
极端最高温度 39.5℃ 极端最低温度 -23.3℃ 一月平均温度 -6.6℃ 七月平均温度 23.5℃ (2) 气压
十二月平均气压 935.0hPa 七月平均气压 918.7hPa (3) 湿度
年平均相对湿度 60% 最冷月平均相对湿度 41% 最热月平均相对湿度 72% (4) 降水量
年平均降水量 431.2mm 日最大降水量 314mm 1小时最大降水量 88.3mm (5) 风向
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全年主导风向 C24NNW13 冬季主导风向 NW(一月) 夏季主导风向 SE(七月) (6) 风速
最大风速 17m/S NE 冬季平均风速 2.1m/S 夏季平均风速 1.6m/S 年平均风速 2.4m/S
风荷载 0.45 KN/㎡（50年一遇） (7) 雪荷载 0.35KN/㎡（50年一遇） (8) 最大积雪深度 16cm (9) 最大冻土层深度 770mm (10) 抗震设防 8度 3.2电源条件
三相四线 380v±10%
交流电源频率波动范围 50Hz±3% 3.3能源介质条件要求： 3.3.1氮气
纯度 99.9% 低压氮接点压力 0.8-1.2MPa 3.3.2压缩空气
压力： 0.4-0.6MPa 3.3.3氧气冷却水
压力：0.3MPa-0.4MPa浊循环
0.3MPa-0.4Mpa净循环
四．VC真空浇注设备主要工艺参数及要求： 4.1、铸锭室的主要工艺参数：
项 目 100t-VC罐浇注钢锭规格 200t-VC罐浇注钢锭规格
单位 t t 3
参数 80-150 150-260 备注 500t-VC罐浇注钢锭规格 4.2 工作性能要求： 序号 1 2 3 4 5 项目 真空泵形式 工作真空度 真空泵极限真抽气时间（冷真空泵抽气能t 单位 Pa Pa min kg/h 260-500 参数 ≤67 ≤20 ≤8 500 备注 四级蒸汽喷射泵+水环泵 4.3 设备布置：
在浇铸跨共设计8个真空铸锭室，1套3个工位100tVC装置、1套3工位的200tVC装置、预留1套2个工位500tVC装置；8个真空铸锭室共用一套500kg/h真空系统。8个真空铸锭室沿D1柱轴线布置在4-12柱之间，500kg/h真空系统设置在F柱轴线厂房外，通过管道连接8真空铸锭室，采用5组移动切换弯头切换8个真空铸锭室的工作。
详细见平面布置图。 五、100t-500tVC机械设备技术要求及成套范围 5.1、100t-VC真空浇铸罐装置
100吨真空浇铸罐装置可浇注80-150t钢锭，罐体净空尺寸φ5.25×6.3m（参考值）。真空罐体上口平面为+0.8m。由三个真空罐、一个真空罐盖及一台真空罐盖车及一套液压系统等组成。 5.1.1、100t-VC真空罐：（3套）
真空罐主要由筒体、密封法兰、加强筋等组成。筒体和底部采用带加强筋的钢板焊接结构件,罐体钢板厚度30mm，材料20g钢板，罐体内部横向、竖向均需设加强筋。罐内壁采用114mm的耐火砖隔热。
真空罐与真空罐盖法兰间采用O型密封圈，密封圈位于法兰的中间。真空罐侧壁开有与真空管道连接的孔口。 设备清单：
罐体：3套
密封：3套（O型密封圈）
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技术参数：
罐体直径： （由乙方设计确定） 罐体总高： （由乙方设计确定） 真空罐壁钢板厚度： 30mm 罐体露出地面： 800 mm 真空罐体材料： 20g
耐火材料规格： 114×65×230 密封圈直径： Φ50mm 材质为硅橡胶 5.1.2、100tVC真空罐盖：（1套）
VC真空罐盖为双层圆锥台型结构，双层圆锥台之间设加强筋，强度需满足真空状态下顶部放置80t中间包及钢水载荷的强度要求。应保证与罐盖底部与罐口法兰、中间包与罐盖之间可靠密封，真空盖材料为 20g钢板厚度25mm，。真空盖整体制造完成后需采进行去应力时效处理。 罐盖顶部和侧向设2个人工观察窗，顶部设浇注孔和安装导流套的法兰，法兰采用梯型密封。顶部还需设快速加保温剂装置，供破空后加保温材料用。真空盖顶部的密封法兰内铺设40mm的打结料耐火材料，罐盖上设有人工观察平台和梯子。为保护顶部不变形，盖内设100mm的保温棉和4mm不锈钢挡辐射热板。设外窥式摄像装置（选用天津三泰或安徽大学产品）。
要求提供真空盖的有限元强度计算书 设备组成：
真空盖本体： 1套 升降机构的吊挂装置： 1套 保温材料加料孔： 1套 保温材料加料装置： 1套 浇铸导流套： 1套 观察窗： 2套 不锈钢挡辐射热板： 1套
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冶炼用真空泵及真空浇注技术要求
