陕西彬长文家坡矿业有限公司 42盘区辅助运输巷风桥处施工安全技术措施
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42盘区辅助运输巷风桥处施工安全技术措施
一、工程概况：
根据矿业公司安排，由掘进三队施工42盘区辅运巷与4煤中央胶带大巷立交风桥，此处风桥共分为两次施工，第一次施工风桥顶部在4煤中央胶带大巷已施工完成，现准备对42盘区辅助运输巷风桥处进行浇筑。详细技术参数详见附图，为保证施工质量与安全，特编制本安全技术措施以指导生产。 二、施工方案
本次是对42盘区辅助运输巷处风桥施工，共计浇筑风桥长度为16m（其中顶板已浇筑6.64m）。施工前首先对施工区域帮部进行扩刷，其中风桥正下方处扩刷厚度为900mm（扩刷前进行架设木垛），风桥东侧和西侧扩刷长度为5.18m，扩刷后巷道宽度为6900mm，高度为5350mm。扩刷至设计要求后重新进行锚网永久支护。之后对风桥绑扎钢筋、架设碹骨、浇筑混凝土（依次按照由西向东浇筑，先帮后顶），钢筋（横筋及竖筋）均采用
25钢筋，绑扎间距为300mm，
箍筋为φ8钢筋，绑扎间距为600mm，顶板处铺设I20a工字钢，工字钢长度为6.8m，铺设间距为600mm，共计铺设工字钢14根，钢筋绑扎完成后浇筑混凝土，混凝土强度等级不低于C30。
三、施工准备
（一）施工前，生效的施工安全技术措施在开工前由技术员贯彻到每个施工人员及区队管理人员，认真学习贯彻。
（二）施工所需的中腰线由专业测量人员标定并进行书面交底，必须在施工前测设放样完毕，并由矿地测防治水部进行复测，以保证施工位置的准确性。
（三）施工人员进入工作地点，跟班队长及班组长必须对施工现场支护情况进行检查，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。对施工地点要严格执行“敲帮问顶”制度，一个人进行处理，一个人进
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行看护，并观察顶帮岩石滑纹情况，找掉顶部.帮部活矸，确认无安全隐患后方可进行施工。发现异常情况应立即停止施工，并汇报调度指挥中心及区队值班室。
（四）两帮1.5m以上处进行敲帮问顶，敲帮问顶工具采用长度不小于3.5m长柄找顶工具，顶部焊Φ20×300mm打尖铁棍的4'钢管加工而成。两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm手镐进行。找掉帮顶的活煤矸，使帮顶为实岩、煤体，确保在找顶时矸石不砸伤自己和他人。
（五）施工前，必须将施工区域两侧各10m范围内的电缆.风水管路.风筒等进行防护，用废弃皮带包裹严实并用8#铁丝捆扎，捆扎间距2m，风水管路用废旧皮带包裹严实，并用8#铁丝进行捆绑，捆绑间距2m，不得有外露。
（六）施工前，必须在施工区域搭设好施工平台，搭设平台时，使用φ108mm钢管加工而成，上面铺设厚度≥50mm，长度≥2500mm的木板，平台宽度≥2500mm，平台高度≥2000mm，方便无轨胶轮车从下方通行。施工平台可采用专用管卡卡牢，木板间必须用铁丝或耙钉固定牢固，人员在平台上作业时，必须正确佩戴安全带，并生根牢固（固定在平台架管）。
（七）在对立交处进行帮部刷扩前，必须对立交位置顶板进行打设木垛防护。
木垛接顶方法：采用120*140*1200mm方木架设木垛，采用方木及板皮接顶。木垛必须打正、打直、打牢，在不接顶处用板皮等必须将顶背好、背牢，确保顶板绞紧背实。打木垛时要打在实底上，并与顶紧密接触，用木板背背实刹牢。共计架设2处木垛，两处木垛间距为1200mm。
（八）扩刷帮部期间施工区域前后50米范围内进行安全警戒，严禁任何人员进入该区域，并派专人进行警戒，施工未结束，警戒严
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禁撤掉。
（九）施工材料.机具.找顶工具等要分类码放于巷道相对宽敞的地点，不得妨碍施工并确保道路顺利畅通。 （十）施工所需的压风.供水等必须准备到位。 （十一）备齐施工所用设备和工具：风镐、振动棒等。 （十二）提前做好混凝土配合比试验，确定混凝土施工配合比。
（十三）备齐砼浇筑施工所用材料。 四、施工方法
（一）帮部扩刷施工
对风桥浇筑区域帮部进行扩刷，最大扩刷厚度为900mm（扩刷前木垛必须架设完成），扩刷后巷道宽度为6900mm，高度为5350mm。采用风镐进行扩刷，依照从上至下，从西向东的原则施工，扩刷下的矸石及时进行清理，裁割下的网片、锚杆等摆放在一起统一回收，严禁与矸石混放。
1.扩刷前首先由测量人员标定巷道中腰线，根据中腰线进行扩刷施工。
2.所有准备工作完成后，人员站在顶板完好的位置使用事先加工好的长度为3.5米的窜枪（使用1寸钢管加工，一端加工成尖刺状，一端为扁平状），对巷道顶板活矸危岩进行处理。
3.首先对帮部原施工的网片进行拆除（扩刷多少拆除多少，严禁一次拆除到位），依照自上向下的顺序扩刷，人员站在施工平台上施工时，必须佩戴安全带，并生根牢固。
4.每次扩刷2排锚杆距离，扩刷至设计要求后，立即进行锚杆网片永久支护。严格依照扩刷一排支护一排，严禁空帮作业。
5.依照此施工顺序直至将施工区域全部扩刷至设计要求，并支护到位。
（二）钢筋绑扎
1.帮部扩刷完毕后，进行帮部钢筋绑扎，双层钢筋布置，先布置竖筋，再布置水平筋，由下向上进行绑扎钢筋，钢筋绑扎采用16#铁
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丝。横筋与竖筋采用25钢筋，绑扎间距为300mm，箍筋采用φ8钢
筋，绑扎间距为600mm。
帮部钢筋绑扎至1.5m后，进行架设碹骨，第一架碹骨在两帮打设固定锚杆。碹骨架设完成后搭设平台钢筋进行绑扎。
2.顶部下层钢筋铺设完成后进行铺设工字钢，工字钢铺设间距为600mm，工字钢长度为6.8m，共计铺设14根工字钢（每侧7根）。工字钢铺设完成后再进行铺设上层钢筋，钢筋及工字钢铺设完成后，铺设木板。
3.钢筋与工字钢重合时可以将钢筋绕开或裁割，保证钢筋搭接。 4.钢筋的规格、搭接方式、搭接长度及连接要求必须符合设计要求。
（三）支设碹骨、模板
碹骨采用16#槽钢加工，碹骨高度为4880mm，宽度为5160mm，分别使用竖撑5根，横撑4根，碹骨架设间距为1500mm（详见附图），模板采用16#槽钢，钢模板与碹骨间使用16#铁丝进行绑扎固定。
1.架设碹骨前校对标记好的中腰线，对施工处顶帮进行敲帮问顶，确认安全后方可作业。施工地点无杂物，确保施工地点进退自如。 2.按照标记的碹骨分专人进行碹骨运输、搬运、绑扎、检验质量。
3.第一架碹骨选定位置后，先立帮部竖撑，固定在预先打设的锚杆，两帮固定完成后，在进行横撑与竖撑安装，横撑、竖撑使用16螺栓固定。碹骨架设时，必须将平台随之架设完成，人员站在平台上将顶板横撑安装到位。
4.安装碹骨时，配件必须装插牢固，支柱的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，碹骨与钢模板预留孔洞必须位置准确，安设牢固。侧模斜撑的底部应加设垫木。墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
5.下层结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱
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应在同一垂直线上。
6.模板及其支撑系统在安装过程中，模板固定在帮部事先打设的锚杆上，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
7.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
8.支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
9.当模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在模板中心线处，其偏心距不大于25mm。
10.支设立柱模板和顶模板时，必须搭设施工平台。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在模板上操作和在模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
11.模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模处于稳定状态。
12.模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼。
（四）浇筑混凝土
风桥位置浇筑顺序按照，先浇筑两墙，两墙浇筑完成后再进行顶板浇筑。
1.混凝土配合比 C30混凝土配合比
实验配比（重量比）：水：水泥：砂：石子：防水剂=0.55:1.00:2.12:3.48:0.06
混凝土配合比（材料用量kg/m3）为：水：水泥：砂：石子：防水剂=185:336:714:1170:11.1。
2.浇筑施工方案
浇筑采用地面搅拌干料+井下加水搅拌机搅拌的的方式。确保混
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42盘区辅运巷风桥处底板浇筑施工安全技术措施(修) - 副本
