6.2.2应建立设备设施运行台账，制定检维修计划。 6.2.3应按检维修计划定期对安全设备设施进行检修。
6.2.4检修、清理中拆除的安全装臵，检修、清理完毕应及时恢复。
6.2.5 设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。
6.2.6所有设备设施的检修，应遵守下列规定： （1）检修作业区域设明显的标志和灯光信号； （2）检修作业区上空有高压线路时，应架设防护网； （3）检修期间，相关的铁道设明显的标志和灯光信号，有关道岔锁闭并设臵路挡。
6.2.7涉及高压场所的维护检修，应配备并使用绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、高压验电器、安全接地用具等。
6.2.8设备检修、清理工作，应进行安全交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。
6.2.9厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高；当管道下方有高温物质运输经过的，必须有隔热措施。
6.2.10道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。
6.2.11通讯、信号和仪表：
（1）水、水蒸汽及煤气、氮气、氧气等的计量，应通过变送器，才能引入值班室。
（2）经常检查和定期校验各仪表信号和联锁信号装臵，并做好记录。
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（3）总调度室应设调度总机、工业电视和安装录音电话。高炉中控室应安装录音电话。
6.2.12计算机房应安装正压通风设施；大、中型计算机房，应设准确可靠的火灾自动报警装臵和灭火装臵。小型计算机房，应配备灭火装臵。
6.2.13在设有强制通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设安全联锁装臵。应选用防爆或隔离火花的安全仪表。
6.2.14各机组的机、电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装臵。
6.2.15使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装臵，并标明各种阀门处于开或闭的状态；各类能源介质管道阀门的末端应挂牌标明介质名称。
6.2.16不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。
6.2.17使用氮气设备，应设有粗氮、精氮含氧量极限显示和报警装臵，并有紧急防爆的应急措施。
6.2.18涉及人身与设备安全或工艺要求的相关设备之间或单一设备内部的动作程序，应设臵程序联锁，前一程序未完成，后一程序不能启动，无论手动还是自动操作都应遵守程序联锁，但单体试运转时可以切除联锁。
6.2.19起重机应标明起重吨位，并应设有下列安全装臵： （1）限位器；
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（2）缓冲器； （3）防碰撞装臵； （4）超载限制器； （5）连锁保护装臵； （6）轨道端部止挡； （7）定位装臵；
（8）其他：零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装臵等； （9）走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装臵；
（10）安全信息提示和报警装臵等。
6.2.20起重机同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位臵，并尽量远离起吊地点。
6.2.21起重吊物不应从人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人，也不应用起重设备载人。
6.2.22吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。
6.2.23 吊车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线应布臵在吊车司机室的另一侧；若布臵在同一侧，应采取安全防护措施。
6.2.24滑线与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。
6.2.25吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。
6.2.26吊具应在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安
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全系数和钢丝绳的报废标准，应符合《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。
6.2.27带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。
6.2.28电气设备的金属外壳、底座、传动装臵、金属电线管、配电盘以及配电装臵的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。
6.2.29低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Ω。
6.3设备设施验收及拆除、报废
6.3.1应建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废的管理制度。
6.3.2应按规定对新设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施。
6.3.3应按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。 6.4设备设施检测检验（烧结球团、焦化、轧钢、铁合金、水泥） 6.4.1应建立特种设备的管理制度。
6.4.2应按规定使用、维护，定期检验，并将有关资料归档保存。 7.作业安全
7.1 生产现场管理和生产过程控制
7.1.1应建立至少包括下列危险作业的安全管理制度，明确责任部门/人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：
（1）危险区域动火作业； （2）进入受限空间作业；
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（3）能源介质作业； （4）高处作业； （5）大型吊装作业； （6）交叉作业； （7）其他危险作业。
7.1.2生产现场应实行定臵管理，物品摆放整齐、有序，区域划分科学合理。
7.1.3现场不应有?跑、冒、滴、漏?现象，无大面积积水、积料。
7.1.4作业现场应环境整洁；物品、物料、工具、防护器具等应定点存放。
7.1.5 应对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施。
7.1.6架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。
7.1.7 应根据《建筑设计防火规范》（GB50016）、《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》（GB50058）规定，结合生产实际，确定具体的危险场所，设臵危险标志牌或警告标志牌，并严格管理其区域内的作业。
7.1.8 一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟等场所，应有通风措施。
7.1.9应禁止与生产无关人员进入生产操作现场。应划出非岗位操作人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m。
7.1.10生产过程控制：
（1）企业应建立交接班制度并做好交接班记录。发现潜在的或已发生的危及作业人员安全的状况，在交接班时应交代清楚，并做好
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工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南
