质量通病治理控制措施
（一）钢筋砼结构物工程
1、钢筋定位不准确，间距不符合设计及规范标准 ①形成原因
（1） 质量意识差，责任心差。
（2） 质保体系不健全，没有认真进行自检。 （3） 钢筋制作几何尺寸不规范。 （4） 保护层垫块偏少或偏薄。 ②防治措施
（1） 提高施工人员质量意识，加强工作责任心。 （2） 健全质保体系，认真进行自检。 （3） 钢筋制作规范，盘圆钢筋应调直后使用。 （4） 先准确放样，后安装钢筋。 （5） 安装足够的合格保护层垫块。 2、钢筋保护层厚度不足 ① 原因分析
（1） 疏于管理，浇注前没有严格检查保护层垫块稳定情况。 （2） 施工过程中外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移。 （3） 钢筋制作、安装不规范，局部钢筋外凸。 ② 防治措施
（1） 浇注前严格检查砼各面垫块数量和稳定情况，确保保护层设 计厚度。
（2） 钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动，在浇筑过程 中应均匀布料，严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移。
（3） 钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸相符。 （4） 混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视，防止施工不当造成
混凝土保护层厚度不足或露筋现象
3、砼外表蜂窝、麻面，模版接缝处不平顺 ① 原因分析
（1） 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加 水量不准，造成砂浆少石子多；
（2） 混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实；
（3） 混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水 泥浆，造成混凝土离析；
（4） 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或因漏 振而形成蜂窝；
（5） 板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位， 造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；
（6） 碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝； （7） 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆 模时混凝土表面被粘损，出现麻面；
（8） 钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结 模板，引起麻面；
（9） 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面 沿模板缝位置出现麻面；
（10） 模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝 土在自重作用下模板变形混凝土跑模；
（11） 模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不 一或漏浆；
（12） 模板使用时间长，本身变形。 ② 防治措施
（1）严格控制混凝土配合比设计，按有关技术规范进行计算和试
验，并在施工过程中经常检查。
(2) 合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比 控制在1.3 — 2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌和物 中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等措施，以改善混凝土 拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。
(3) 建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特 别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂就用小台秤计量。
(4) 严格控制水灰比。注意现场搅拌砼时，应根据每车河砂的含 水率来调整加水量，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的 形成。
(5) 严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查 混凝土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度按规范执行， 尽量缩短混凝土 拌和物的停放时间，减少坍落度损失。
(6) 严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除 锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、 污点。
(7) 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选择 轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，可 使混凝土外观颜色光洁明亮，并且可以防止钢模生锈。
(8) 确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝 控制在2mn左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防出现漏浆、蜂 窝、麻面或线条不明现象。
(9) 施工过程时刻注意保持模板内面干净。 当施工人员踩脏模板 或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时， 必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净， 有深颜色的斑点出现。
(10) 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如 发
以避免混凝土外观上
公路工程质量通病及其防治措施
