1电渣压力焊宜用于HRB335，HRB400热轧带肋钢筋 2电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定
3焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃~300℃烘焙2h以上
4焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经验满足要求后方可正式作业 5电渣压力焊焊接参数可按表7.2.6进行选用 表7.2.6钢筋负温电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 焊接温度 焊接电流 （mm） （℃） -10 -20 -10 -20 -10 -20 -10 -20 （A） 300~350 350~400 350~400 400~450 400~450 500~550 450~500 550~600 35~45 22 18~22 25~30 8~10 焊接电压 （V） 焊接通电时间（S） 电压过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 20~25 6~8 14~18 20 25 注：本表采用常用HJ431焊剂和半自动焊剂参数
6焊接完毕，应停歇20S以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。 8、混凝土工程 8.1一般规定
8.1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
1当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法，负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa
2对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30% 8.1.2混凝土工程冬季施工应按本规程附录A进行混凝土热工计算。
8.1.3混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定： 1当采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥
2混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55 3大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定
4强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制 8.1.4拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰，雪，冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾，钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。
8.1.5冬期施工混凝土使用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%~5.0%
8.1.6钢筋混凝土掺入氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护 8.1.7在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：
1排除大量蒸汽的车间，浴室，游泳馆，洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构 2处于水位升降部位的结构 3露天结构或经常受雨，水淋得结构
4有镀锌钢材或铝铁想接触部位的结构，和有外露钢筋，预埋件而无防护措施的结构
5与含有酸，碱或硫酸盐等侵蚀介质想接触的结构 6使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构 7使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构
8薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁，屋架，落锤或锻锤基础结构 9电解车间或直接开进直流电源的结构
10直接靠近高压电源（发电站，变电所）的结构 11预应力混凝土结构
8.1.8模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在超市的混凝土表面，新浇筑混凝土表面应铺一层塑料薄膜。 8.1.9采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。 8.1.10型钢筋混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜大
于混凝土入模温度，预热方法可按本规程第6.5节相关规定进行 8.2混凝土原材料运输和浇筑
8.2.1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢
8.2.2冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基基础上浇筑混凝土是，基土不得受冻。在费冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合本规程第6.1.1条规定。 8.3混凝土蓄热法和综合蓄热法养护
8.3.1当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程，或表面系数不大于5m-1的结构，宜采用蓄热法养护。对结构宜受冻的部位，应加强保温措施。 8.3.2当室外最低气温不低于-15℃时，对于表面系数为5m-1~15m-1的结构，应采用综合蓄热法养护，维护曾散热系数应控制在50kJ/（m3·h·K）~200kJ/（m3·h·K）之间。
8.3.3综合蓄热法施工的混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水，引气作用。
8.3.4混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边，；棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍~3倍。混凝土在养护期间应防风，防失水。 8.4负温养护法
8.4.1混凝土负温养护法适用于不易加热保温，且对强度增长要求不高的一般混凝土结构工程
8.4.2负温养护法施工的混凝土，应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂，起始养护温度不应低于5℃。
8.4.3混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施；同时，应根据需要采取必要的保温覆盖措施。
8.4.4负温养护法施工应本规程第8.5.3条规定加强测温；混凝土内部温度降到防冻剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应付符合本规程第8.1.1条的规定。 8.5混凝土质量控制及检查 8.5.1
1应检查外加剂质量及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；
2应根据施工方案确定的参数检查水，骨料，外加剂溶液和混凝土出机，浇筑，起始养护时的温度；
3应检查混凝土聪入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；
4采用预拌混凝土时，原材料，搅拌，运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应有预拌混凝土生产企业进行，并应记录资料提供给施工单位。 8.5.2施工期间的测温项目与频次应符合表8.5.2 表8.5.2施工期间的测温项目与频次
测温项目 室外气温 环境温度 搅拌机鹏温度 水，水泥，矿物掺合料，砂，石及外加剂溶液温度 混凝土出机，浇筑，入模温度
8.5.3混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：
1采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前每隔4h~6h测量一次； 2采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次；
3采用加热发时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次； 混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温
5大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的相关规定。
8.5.4养护温度的测量方法应符合下列规定：
1测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识
2测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，预留在测温孔内的时间不应少于3min；
3采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位采用加热法养护时，应分别设置在离热源不同的位置 8.5.5
混凝土质量检查应符合下列规定：
频次 测量最高，最低气温 每昼夜不少于4次 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 1应检查混凝土表面是否受冻，粘连，收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹
2应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致
3按本规程附录B成熟度法推定混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符
4采用点加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班不应少于两次。
8.5.6模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
8.5.7混凝土抗压强度时间的留置除现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502.4规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。 9、保温及屋面防水工程 9.1一般规定
9.1.1保温工程，屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨，雪天和五级及其以上1或基层潮湿，结冰，霜冻条件下进行。
9.1.2保温及屋面工程应依据材料性能确定施工气温界限，最低施工环境气温宜符合表9.1.2的规定。
表9.1.2保温及屋面工程施工环境气温要求
防水与保温材料 粘结保温板 现喷硬泡聚氨酯 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料 防水混凝土，防水砂浆 改性石油沥青密封材料 合成高分子密封材料 施工环境气温 有机胶粘剂不低于-10℃；无机胶粘剂不低于5℃ 15℃~30℃ 热熔法不低于-10℃ 冷粘法不低于5℃；焊接法不低于-10℃ 溶剂型不低于5℃；热熔型不低于-10℃ 溶剂型不低于-5℃ 符合本规程混凝土，砂浆相关规定 不低于0℃ 溶剂型不低于0℃ 9.1.3保温与防水材料进场后，应存放于通风，干燥的暖棚内，并严禁接近火源和
2011版《建筑工程冬期施工规程》培训材料
