人工挖孔桩监理细则
一、工程概况
中海国际社区A-2地块2#楼、3#楼、5#、6#楼工程，结合工程上部结构及地基情况，基础选用人工挖孔嵌岩灌注桩，以第五层中风化石灰岩作为桩端持力层，桩身全截面入岩深度不小于500mm，且桩长不小于6m，桩径为800mm,饱和单轴抗压强度标准值f=20MPa，单桩承载力特征值Ra=4350KN。其中5#楼设计中要求当桩顶至岩面小于4m时，桩端扩头，且入岩深度不小于1000m。2#楼74颗桩，3#楼146颗桩，5#楼136颗桩，6#楼148颗桩，四栋楼共计504颗。
二、监理依据
1、监理合同和其他建设合同； 2、经审定的灌注桩施工组织设计；
3、建筑桩基技术规范JGJ94-94，建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002，以及其他有关现行国家施工验收规范和地方有关质量监督文件。
4、施工图及会审纪要、设计变更通知 5、其他有关文件 三、人工挖孔灌注桩施工工艺
1、人工挖孔桩施工要点
施工程序：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、手摇绞盘架、沉底吊土桶、排水、通风、照明设施
→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板支第二节模板，浇第二节护壁砼→.....重复第二节挖土、支模、浇筑护壁砼，?循环作业直至挖到设计深度。选择三个挖孔进行深层压板试验，合格后进行扩底→清理虚土、排除积水、浮渣、检查尺寸→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。 护壁施工：护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，?拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，在模板的上下位置设两道由两半圆组成的钢圈顶紧，砼用吊桶吊入人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼封堵，砼强度达到1Mpa即可拆模。
人工挖孔土：挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差为3cm。扩底部分采取先挖桩身柱体，再挖扩底尺寸从上到下削土终成扩底形，运用吊桶或箩筐装土垂直运输。在孔口上方设手插绞盘支架，吊至地面用手推车运至指定地点堆放。
桩中心线控制采用在第一节砼护壁上设十字控制点，?每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁校核桩中心位置及垂直度。
钢筋笼的制作：钢筋笼的主筋为通长钢筋，接头采用对焊，主筋和箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，在钢筋笼四侧主筋上每隔3m设置耳环，以控制保护层厚度5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11cm。
桩身砼用料：石料粒径≤50mm，水泥用32.5级普通水泥或矿渣水泥，坍落度8-10cm，采用泵送浇筑，每浇灌1m厚，操作人员下井振捣砼密实，依次循环。 桩身砼的养护时间不少于7天。
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四、人工挖孔灌注桩质量关键控制要点
（一）人工挖孔桩施工安全控制
1、 人工挖孔桩施工孔内必须设置应急软爬梯。供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
2、 每日开工前必须检测井下有无有毒气体，施工过程中亦应与施工单位管理人员、施工人员密切注意桩孔内气体变化，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向下送风的设备。
3、 孔口四周必须设置护栏，加0.8m高围栏围护；挖出的土石方不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。
5、每日对施工过程进行安全巡视，不定期组织安全检查，对检查出的问题。
6、施工过程中，还要注意施工安全。其中，施工安全用电和机架稳固、平直是重点，这方面有许多血的教训。监理应将对施工安全的控制纳入正常的工作内容。
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（一） 施工准备阶段质量控制
在施工准备阶段，监理的重点是抓施工单位的资质和施工组织设计、承包合同。着重审查施工单位的资质等级、业绩、信誉、人员配备、设备配备等情况。对一些大型、复杂的工程，要特别重视其有无类似工程施工经验。要防止盗用资质和施工主要负责人、主要技术人员空挂、虚挂等情况的发生。施工方案中，工期进度、劳力和设备的到位情况、安全措施、应急措施、环保措施等应切实可行。桩位轴线、基准点等应测量准确，并经监理工程师复核。开工前承建单位必须向监理提供承包施工合同，项目经理，技术人员及特殊工人上岗证复印件。
（二） 施工实施阶段的质量控制
在施工实施阶段，关键要抓四条：一是材料质量检验、二是测量、三是成孔质量、四是成桩质量。
1、主要的原材料，如水泥、钢筋等，合格证、出厂试验报告要
齐全，严格按照见证取样制度进行抽样复验。钢材、钢材焊接、水泥、砂、石、砖必须经检测合格方能使用，砼配合比必须经有资质的测试中心试配，并经见证取样员旁站监督取样。
2、人工挖孔桩开孔前桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应有专人负责。
监理人员应复测轴线、桩位、井圈位置与标高，桩位偏差不大于50mm，井圈中心线与轴线偏差不大于20mm，井圈顶比场地高
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200mm，井圈壁厚比下面井壁厚120mm。
3、成孔质量要求孔位、孔深、孔径偏差都在规范允许的范围之内。第一节井圈应符合下列规定：
1井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm； ○
2井圈顶面应高出场地200mm，壁厚比下面壁厚增加100—150mm。 ○
（2）修筑井圈护壁应遵守下列规定：
1护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； ○
2上下节护壁的搭接长度为小于250mm； ○
3每节护壁均应在当日连续施工完毕； ○
4护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； ○
5护壁模板的拆除宜在24h之后进行； ○
6发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。 ○
7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 ○
（3）遇有局部后厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：
1每节护壁的高度可减小到300—500mm，并随挖、随验、随浇注混○凝土；
2采用钢护筒或有效的降水措施。 ○
（4）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。
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