装配钳工讲义
第一节、钳工分几种（装配钳工的通用技术标准） 1、装配钳工（主要装配设备） 2、模具钳工（主要手工制作胎具） 3、划线钳工（分平面划线，立体划线） 4、安装钳工（在现场安装设备）
5、维修钳工（也叫保全钳工）（主要维修机床设备） 第二节、什么叫钳工
1、钳工是利用虎钳和各种手工具以及钻床来完成，目前机械加工还不能完成的工作。 2、工作范围包括：
划线、錾切和锯割、锉割、矫正和弯曲、铆接、锡焊、钻孔、扩孔、惚孔、攻丝和套扣、刮削和研磨以及机器的装配安装、维修、工具和模具的制造。(攻丝和套扣)、要分清。 第三节、钳工应具备的素质
认真这是工作好的主要因素，爱学习新的知识，遇到问题多动脑子，业务精通，人际关系好，和上下级沟通能力强，搜集设备状况处理设备故障的能力强。下一步你想怎么样、就是你要成功。
第四节、什么叫装配
在生产过程中，按图纸的技术要求将若干零件结合成部件或将若干零件和部件结合成机器的过程，称为装配。设备修理过程中，机器或部件经过拆卸、清洗和修理后也要进行装配。在装配过程中感到很有意思边干边想，找到工作的乐趣，这样才能做工作好。
第五节、装配前的准备工作
1、我认为首先准备好所用的工具，按顺序摆放整齐、有顺序，拆卸下来的工件要有标识；
2、零件的清理和清洗很重要，清洗不到位，有裂纹没有看到、
如果就这么装上、大家想会发生什么情况。所以清洗会对提高装配质量延长产品使用寿命具有重要意义，特别是轴承精密配合件液压件，清洗工作做的不好，会使轴承发热，很快失去精度，也会因污物和毛刺伤到配合面，使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故，由于油路堵塞，相互运动之间得不到很好的润滑，使零件磨损加快；
3、零件清理和清洗工作的内容方法内容：砂、铁锈、切削、油污等对槽、孔及其它容易存下的污物之处更应仔细清除。象伞齿轮倒角、刷漆、齿轮、滚齿不到位，攻丝后的铁削，摆放干净的地方，要整齐，用压缩空气吹扫，用汽油清洗最好，清洗力最好，可是不安全，煤油和柴油清洗后干燥较慢；
4、零件的密封性试验，铸造疏松，气孔、砂眼、渗漏等； 5、旋转件的平衡； 6、静平衡； 7、动不平衡。
第六节、装配前的看系统图；【也叫装配工艺】
1、我自己认为首先要熟悉图纸，装配总装图和部件装配图、单件图还要看总装图的明细表，部件明细表零件的明细表和所有的技术要求说明，叫的名称、件数、材料等可以帮助你进一步分析产品结构、性能、帮助你怎么装配。主要零件的工作图，什么配合进行测量，分析总装配图，可以更深入了解产品的结构特点和工作性能，了解产品中各零件的相互关系及作用；
2、产品的验收技术条件的说明、产品的验收技术条件是产品的质量标准和验收依据，看图的技术要求；
3、确定装配方法，、装配顺序，对所有的装配单元和零件规定出既能保证装配精度又能保证生产率和经济的装配方法；互换装配法；(完全互换法）选配法；（选择法）调整装配法；（调整、修配法）（确定装配顺序是以保证装配质量、不影响下道工序进行为原则。）修配装配法:(在装配过程中,修去某配合件上的预留量,
已消除其累积误差,使配合件达到规定的装配精度)。产品的装配一般是从基准开始，从零件到部件，从部件到整机、从内到外，从下到上，有序进行。优质产品装配质量差有哪些影响？精度低、性能差、功率损耗大、寿命短；
4、组件可先开始装配，重要组件部分和在装配工序完成后，必须经过检验合格后，才能再往下道工序进行；
第七节、简述制定装配工艺规程的步骤
1、分析装配图；
2、决定装配的组织形式； 3、确定装配顺序； 4、划分工序；
5、选择工艺装配和装配设备； 6、确定检查方法；
7、确定工人技术等级和工时定额； 8、编制装配工艺文件。 （1）、镗孔的目的
a、镗孔的目的是为了保证孔口和中心线的垂直度，以便和孔对接的零件位置正确，连接可靠；
b、制定装配工艺规程需要的原始资料：产品的总装图和部件的装配图以及主要零件的工作图；产品的零部件明细表；产品的验收技术要求；产品的生产类型。
c、装配工艺规程应有的内容：装配工艺规程是规定产品部件装（2）、配工艺过程和操作方法的工艺文件。 a、规定所有零件和部件的装配顺序；
b、对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度又是生产率最高和最经济的装配方法； c、划分工序、决定工序内容；
d、决定必须的工人技术等级和工时定额； e、选择完成装配工作所需的装备和装配用的设备；
装配钳工讲义(最新)
