数控车床排刀装刀方法-数控排刀机怎么排刀
在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想的基准点可以设在基准刀的刀尖上，也可以设定在对刀仪的定位中心（如光学对刀镜内的十字刻线交点）上。
对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控车床（特别是车床）采用手动对刀，其常用方法有定位对刀法、光学对刀法、试切对刀法。定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法，其定位基准由预设的对刀基准点来体现。对刀时，只要将各号刀的刀位点调整至对刀基准点重合即可。光学对刀法是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜上的十字基准刻线交点来体现，这种对刀方法比定位对刀方法的对刀精度高，且不会损坏刀具。试切对刀的基本原理是通过每一把刀具对同一工件进行试切削，分别测量出其切削部位的直径和轴向尺寸，来计算出各刀具刀尖在X轴和Z轴的相对尺寸，从而确定各刀具的刀补量，由于试切法不需要任何辅助设备，所以被广泛地用于经济型数控车床。试切法对刀按照“试切-测量-调整”的对刀模式，要较多地占用机床时间。在前2种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，其对刀精度十分有限，往往通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。
下面以华中数控世纪星HNC-21/22T数控车床系统为例说明试切对刀方法及步骤，见图2所示。
3.1 对T01号车刀（基准刀）
（1）回参考点→在主菜单下用MDI方式运行T0100，选定一号刀。（2）对Z轴：按【手动】键→移动车刀车平Z端面（表面A），X轴正向退出→按【刀具补偿】键→按【刀
偏表】键→在#0001行中的试切长度中栏中输入0.0。（3）对X轴：按【手动】键→沿着表面B车削一段外圆，Z轴正向退刀，停车测量外径ΦD→在#0001行中的试切直径栏中，输入X轴外径ΦD值，可得到工件坐标系X原点位置。
3.2 对T02号刀（非基准刀）
在主菜单下用MDI方式运行T0200，选定二号刀。
（1）对Z轴：按【手动】键→移动车刀车平Z端面（表面A），X轴正向退出→按【刀具补偿】键→按【刀偏表】键→在#0002行中的试切长度中栏中输入0.0。（2）对X轴：按【手动】键→沿着表面B车削一段外圆，Z轴正向退刀，停车测量外径ΦD→在#0002行中的试切直径栏中，输入X轴外径ΦD1值。同理，对于T03、T04号刀的对刀过程与T02号相同。
3.3 检验对刀是否正确（以T0202号刀为例）
用MDI方式→输入T0101→按循环启动键→输入G00X30Z20；→按循环启动键，判断刀具所处的位置是否与输入值相符，相符即正确。
4 结语
对数控车床，装刀和对刀都是很重要的。尤其对刀是数控加工中的主要操作和重要技能，通过对刀才能建立正确的工件坐标系，对刀的正确与否，直接影响到加工零件的精度，只要掌握了基本的试切对刀法，就会融会贯通掌握其它对刀方法。
数控车床排刀装刀方法[汇总]
