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探究船体建造中焊接质量检验的控制要点
作者：高闻泽 韩兆波 孙思东 来源：《世界家苑》2018年第05期
摘 要：船体焊接质量检验是利用技术方法来测试或确保焊缝质量，其次是确认焊缝的位置和覆盖范围。在船体制造中，焊缝用于连接两个或多个金属表面。由于这些连接可能会在产品使用期间受到负载的影响，如果不按照适当的规格进行检验，有可能会影响船体的整体质量。本文对船体建造中焊接质量检验的控制要点进行了总结和分析，旨在进一步提升船舶制造的质量。
关键词：船体建造；焊接；质量检验；控制要点
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。为了检查机械性能，必须从焊接产品中取样。因此，在船体建造中，必须从一开始就建立质量检验机制。 1.焊接质量检验的重要性
有许多适用于焊接工作的规范和标准。这些标准确保了焊接的质量和效率。大多数公司要求既要保证焊接质量又要保证计划。
焊接质量不容易进行检验。此外，焊接过程受到许多变量的影响，例如拉伸强度、延展性、气体和消耗类型、电弧电压等，这增加了焊接的复杂性。必须对这些变量进行仔细监控，以获得高质量的结果，并且焊接质量控制必须具有方法性和精确性。检验焊接质量需要经验丰富且合格的焊接检验员以及健全的质量保证程序。
在船体建造中，焊接质量检验失败会对工作场所的安全以及环境造成灾难性影响。除了由此产生的责任外，企业还将面临由于制造故障、昂贵维修费用或设备更换造成的重大财务损失。通过聘请合格的焊接检验员并使用认可的焊接质量保证计划，可以将焊接失败相关的风险和经济损失降至最低。 2.焊接测试和分析
焊接测试和分析的方法用于确保焊接完成后的质量和焊接的正确性。焊接测试通常指的是侧重于焊缝质量和强度的测试和分析，有时也指用来检查焊缝位置和范围的技术措施。焊接测试方法分为破坏性和非破坏性两种类型。破坏性测试包括宏观蚀刻测试、角焊缝断裂测试、横向拉伸测试以及引导弯曲测试等。其他破坏性方法包括酸蚀刻测试、背弯曲测试、拉伸强度断裂测试、缺口断裂测试和自由弯曲测试等。非破坏性方法包括荧光渗透测试、磁通测试、涡流（电磁）测试、水压测试、使用磁性粒子的测试、X射线和基于伽玛射线的方法和声发射技术。其他方法还包括铁素体和硬度测试。
探究船体建造中焊接质量检验的控制要点
