塔式起重机安装架设的安全要求

塔式起重机安装架设的安全要求

塔式起重机安装架设和转移较频繁，危险性也较大，造成安全事故比例较

高，必须予以高度重视。安装架设时应遵守安全规程。 （一）塔式起重机的安装操作规则

1. 安装队伍必须具备特种设备安装资格，安装人员必须经过劳动行政部门的专门培训，取得特种作业操作证，并持证上岗。

2. 安装前，首先要了解安装场地的安全状况，以及周围的不安全因素。塔身基础坚定，平整、有排水设施，基础承载力符合说明书要求。

3. 安装人员进入工地时，必须穿戴好劳动防护用品，高处作业时必须系好安全带。

4. 高处安装作业，需其他人员配合时，待与对方叫应后，方可开始工作，工作人员所用工具必须装袋随身携带，需要他人传递工具时，不得抛掷。

5. 严禁酒后从事塔吊安装工作。

6. 塔吊任何部位和架空输电线的安全距离必须符合GB5144表7的规定。 7. 两台起重机在水平方向距离和垂直方向的高差应符合GB5144-85.8.6条规定。

8. 安装工作应风力小于5级的情况下进行，遇有大雨、大雾等恶劣天气必须停止安装。

9. 整个安装过程中，都必须设专人指挥。

10. 顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况需在夜间作业时必须备有充分的照明设备。

11. 顶升作业必须有专人看管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，无关人员不得进入安装现场。

12. 顶升作业必须在四级风力下进行，安装时如突然遇到风力增大，天气变恶劣时，必须停止工作，并紧固好连接螺栓，使上下塔身连为一体。 13. 顶升前必须预先将电缆线放松，放松程度略大于顶升高度。 14. 在顶升过程中，把回转部分锁紧刹住，严禁旋转塔帽及其它作业。

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15. 顶升时，如发生故障，必须立即停车检查，在未排除故障前，不得继续顶升工作。

16. 每次顶升前后，都必须认真做好准备工作和收尾检查工作，特别是顶升结束之后，必须检查各连接螺栓是否按规定的预紧力固定，有无松动，外套架滚轮与塔身标准节的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断。

17. 各种安全防护装置安设齐全，动作灵活可靠。

18. 钢丝绳的绳端固定必须按GB5144-85.3.2.4的规定进行固定。 （二）安装架设场地的选择

1. 保证安全操作距离不小于0.5m。即塔式起重机运动部分与周围建筑物的最小间距不能小于0.5m。

2. 塔式起重机任何部位与架空输电线的安全距离不小于表2-2中的规定。

位置 沿垂直方向/m 沿水平方向/m 电压/kV <1 1.5 1.0 1～15 3.0 1.5 表2－2

3. 两台塔式起重机之间的最小距离至少为2m。 4. 应保证塔式起重机回转时不掠过建筑物和街道上空。

5. 固定式塔式起重机在选择安装位置时，必须考虑附着位置和塔身纵向中心线与建筑物距离。

6. 场地的大小，必须考虑到组装部件的长度，如臂架及布置安装用的起重设备。

7. 道路适于运输车辆和自行式起重设备方便地开进开出。

8. 建筑物竣工后，要保证塔式起重机能方便地拆卸，避免周围太狭窄，无法拆卸。

（三）基础与轨道的安全要求

20～40 4.0 2.0 60～110 5.0 4.0 220 6.0 6.0 ２

1. 塔式起重机的基础与轨道必须符合使用说明书规定，这一点十分重要。因为以往由于基础沉陷、轨顶坡度过大、钢轨接头缝隙过大等原因造成的整机倾覆事故屡见不鲜。安装时，还要注意区分不同型式的不同要求和适应对象。以下举出几例作说明。

① 固定基础分带压重和不用压重两种形式。在底架上安放压重，满足抗倾覆稳定的要求，则固定基础只承受水平剪力、水平扭矩和垂直压力，基础和连接件都可较小；如果不用压重，塔身与预埋在基础里的连接件连接，则基础不仅要承受水平剪力、水平扭矩和垂直压力，还要承受较大的弯矩。因此为承受这些载荷，基础要做得大些。

② 轨行式塔式起重机可以在轨道上运行，也可以在轨道上固定后变为附着式使用。一般来说，虽然附着自升增加了塔身标准节，垂直压力增大，但由于与建筑物附着，基础弯矩大大减小，故轨道基础仍能够承受附着自升后的载荷。但如自升高度较大时，还要验算钢轨的强度。

③ 轨道有直轨和弯轨之分。大部分轨行式塔式起重机只要求直线运行，轨道铺成直线即可。如要求按圆周运行，或由直线转到圆周，轨道就要铺成曲线。由直线转到曲线，如运行台车有轮距自动调节装置，则轨道铺成等轨距、同心圆的弯轨；如运行台车无轮矩自动调节装置，由直线过渡到曲线段要铺成不同轨距、不同曲率中心的弯轨。

④ 轨枕可分为木制的和混凝土的、横向布置和纵向布置。

2. 钢轨型号要符合规定，要注意轨头宽度与行走轮踏面宽度的配合，尽量选用轨顶面已磨成平面的钢轨，以接近线接触的假设计算条件；钢轨平直，否则容易啃轨。

3. 轨道不得铺设在地下建筑物（暗沟、防空洞等）上面，夯实的基础应与轨道的铺设长度一致。严禁在未经夯实的部分延伸轨道。

4. 基础的地耐力要符合设计规定，一般为0.2MPa。碎石基础用的碎石粒度为20～40mm，含土量不大于20%，以保证路基排水、透气及足够的摩擦力要求。

5. 钢轨接头间隙不大于4mm，两轨高度差不大于2mm，接头处不得悬空，必须设轨枕。两侧接头必须错开至少1.5m。

6. 轨距误差不大于名义值的1/1000。未安装起重机时，轨顶面的纵横坡度

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不大于2.5/1000；安装起重机并吊重后，轨顶面的纵横坡度不大于5/1000。

7. 按有关标准和使用说明书规定安装行走限位器和安全止档。安全止档要有足够强度，高度不小于行走轮直径的2/3，必要时设缓冲装置。

8. 固定混凝土基础的钢筋配置要符合设计要求，浇灌后强度达到规定方可安装。预埋件、尤其是不用压重的固定基础，相互位置必须达到规定精度，垂直度、平面度不大于1/1000。安装预埋件要采用可靠的保证措施。

9. 按电气接地要求设接地装置，导线连接可靠，并应测试接地电阻不大于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω）。

10. 需要打支腿工作的塔式起重机，场地要平整坚实，地耐力要符合规定，支腿下应放置垫木，每个支腿都应单独可调，保证回转支承面与水平面的斜度不大于5/1000，支腿必须在垂直和水平方向可靠固定、锁死，支腿的纵横向跨距误差不大于公称值的1/1000。

（四）自升式塔式起重机的安装要求

1. 首先技术人员和安装负责人要对运往现场塔吊结构件进行全面检查，发现因运输造成结构件变形或开裂，要及时校正和焊补。清查机构件和附件数量，按安装顺序排列或摆放。

2. 检验基础位置，预埋螺栓是否正确，并用水准仪测量塔吊基础的四角高差，查验基础施工资料和签证手续，确认无误后开始安装。

3. 基础水平、地角螺栓位置核实后，安装底架、塔身基础节，和一个标准节并用螺栓分别将其连接牢固，用水准仪测量底架的四角高差，差值应满足±2mm，用经纬仪测量塔身基础和一个标准节的垂直度。偏差应符合国家标准规定，如垂直度偏差超标时，可适当松开底架的地角螺栓，用千斤顶将底架适当顶起，增减相应厚度的钢板垫，以保证塔身基础节和一个标准节的垂直度符合规定数值。将地角螺栓和底架连接牢固后，方可将压重放置在底架上。

4. 安装第二个标准节。为降低吊装高度，可先吊装外套架，然后再安装第二个标准节。当使用8t以上汽车吊时，安装完第二个标准节后再安装外套架。

5. 吊装外套架。吊装前应将工作平台、栏杆及顶升油缸安装在外套架上，然后将外套架吊起，对准塔身中心缓慢地套在标准节外，将定位销轴插入第一个标准节面的爬升爪里，使外套架固定在塔身上（外套架的方向应与塔身的方向相

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适应、外套架开口朝向应便于顶升加节）。

6. 回转总成吊装。回转总成包括上、下转台、回转支承及回转机构。将其吊起与外套架联接在一起（下转台底板上有加吊横梁连接孔、有孔的一侧应与外套架的开口一侧对应）。

7. 液压站的吊装。将液压站吊起、将其安放在外套架下工作平台上，接通顶升油缸管路的电机临时电源。开机将外套架顶起，拔出定位销，然后将其落下，使下转台落在塔身上并用螺栓联接牢固。

8. 塔帽吊装。吊装前需在地面进行组装。将起重臂拉杆Ⅰ、Ⅱ的联接架和第一节拉杆及平衡臂拉杆联接架及第一节拉杆安装在塔帽上。然后将塔帽吊起、用销轴与上转台联接。

9. 平衡臂吊装。吊装前将起升机构用螺栓固定在平衡臂吊点处，将电器开关固定好，然后将平衡臂吊起用销轴与上转台横梁相连、再将两节拉杆连接起来，慢慢放平，使拉杆处于拉紧状态。

10. 起重臂的地面安装。将各节臂、变幅小车安装好、并推动小车在轨道上行走、检查有无卡阻现象。安装变幅小车牵引绳，将障碍灯安装在臂端，将障碍灯电线接好并沿起重臂下弦杆里侧拉到臂根，且留出足够的接线长度，最后将拉杆Ⅰ、Ⅱ分别安装在前后两吊点上。长短拉杆连接位置要正确，吊臂和拉杆连接后，销轴必须按规定规格插好开口销，不得漏插，拉杆临时用8＃铅丝捆绑在吊臂上，以防吊装时摆动。吊点要准确，保证起吊后吊臂两端平衡，吊臂两端要提前系好绳索，便于吊装时调整方向。

11. 起重臂的吊装。起重臂地面组装完毕检查无误后，将起重臂吊起，根部用销轴与上转台横梁连接。再将起重臂头部抬起，然后将两根起重臂拉杆与塔帽连接、慢慢将起重臂放下，使拉杆处于拉紧状态。

12. 平衡重吊装。将平衡重吊起，牢固的安装在平衡臂端部，并用螺栓连接牢固，使其不能前后左右摆动。

13. 司机室的安装。将司机室吊起安装在上转台左侧，用螺栓固定，吊装和安装时应特别小心，吊装时司机室内不得载人，以确保吊装安全。

14. 安装加节小车，将加节横梁及加节小车安装在下转台底部用螺栓紧固。 15. 电气安装，严格按电气原理图连接，电源电缆不得从塔身中心通过，以

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