v1.0 可编辑可修改 b)SC适配器安装示意图
图5
工艺要求
5.3.1门与面板加工应平整，且无明显的凹凸不平现象 。
5.3.2门在上锁之后应紧固，无晃动及翘角现象。门的开闭应转动灵活，转动部位不得与固定部位摩擦。
5.3.3箱体焊接应牢固，横平竖直，着地牢稳，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮应清理干净。 5.3.4箱体内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口。 光缆的固定和保护功能
5.4.1将光缆引入并固定在机架上，保护光缆及缆中纤芯不受损伤。 5.4.2芯数大于36芯箱体光缆固定要满足2根光缆引入固定。 5.4.1 光缆的固定和保护功能
光缆引入光缆分纤箱时，应有可靠的固定与保护装置，固定后的光缆金属挡潮层、铠装层及加强芯应可靠连接至高压防护接地装置，光缆开剥后应用塑料套管或螺旋管保护并固定引入光纤熔接装置。当有光缆引入时，普通光缆固定后应能承受不小于500N的轴向拉力；自承式蝶形引入光缆固定后应能承受不小于200N的轴向拉力。经拉伸、扭转试验后检查光缆固定处，光缆应无任何松动、破坏现象。光缆分纤箱应至少满足等同槽位数量的8芯及以下光缆的固定和管理，同时须满足箱体满配蝶形引入光缆的固定。蝶形引入光缆的固定装置应具备分批逐条进行光缆固定管理功能，且拆除光缆后腾空的固定位置可重复利用，每条光缆应分别盘绕，绑扎应自然平直，无扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和操作损伤。 5.4.2 光缆纤芯的终接功能
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v1.0 可编辑可修改 设备的光纤终接装置应便于光缆光纤与光缆光纤或尾纤的接续，安装和维护等操作，同时设备应具备富余光纤光缆的储存空间。 5.4.3 光纤接续保护功能
光纤与光纤接续后，接续部分应加以保护。保护措施可采用热收缩光纤保护管、护夹、光纤冷接子等。 5.4.4 跳线功能
通过跳纤，能迅速方便地调度光缆中光纤序号以及改变传输系统的路由。 5.4.6 光缆掏接功能
光缆分纤箱应考虑掏纤施工便利，采用上下开孔或椭圆开孔，应具有易于垂直光缆进出的功能，并满足掏纤主缆和分支光缆的固定和盘留，掏纤主缆的曲率半径应不小于30mm，分支光缆的曲率半径不应小于10mm。 5.4.7 箱体内部设备接地功能
箱体内其它设备保护地应接至接地装置，接地线应采用截面积不小于6mm２多股铜线，接地装置应至少满足等同槽位数量的金属加强芯普通光缆的接地。 6. 试验方法 试验环境条件
试验在标准大气条件下进行。标准大气条件为：温度 15℃～35℃，相对湿度不大于75％，大气压力 80 kPa～106kPa。 外观结构检查
a)用卡尺或卷尺检测箱体外形尺寸。
b)用手实际操作转动、插拔、锁定部位应感觉适度，用万能角尺，检测箱门开启角度。 c)用装配工具手工检查紧固件，用裸手触摸外露和操作部位。 d)用R量规检测光缆尾纤的弯曲半径。 e)按 GB/T9286第 7条规定进行涂层附着力试验 f)其它用目视方法检查。 功能检查
按装配图检查产品所有零部件应无遗漏，采用视察法和操作验证法检查各个功能装置安装齐9
v1.0 可编辑可修改 备性及其达到的功能性。 光组件性能试验 6.4.1 插入损耗测试
图6 插入损耗测试原理
将标准跳纤按虚线连接（S 1R2），调测使得光功率为0dB，（利用置 0键）。然后将被测跳纤按图 1中实线连接，测得的光功率值为 R 1端对应的插入损耗值。同理，将被测跳纤调换方向，则可测出另一端对应的插入损耗值。 6.4.2 回波损耗测试
按图2连接
图7 回波损耗测试原理
测试时，按图 2所示接上被测跳纤，如果仪表需要消除 R 2端反射影响，应在被测跳纤暴露端 R 2涂上适量的反向匹配液或在直径为 7mm左右的圆柱体上缠绕足够圈数，此时仪表所示值即为被测跳纤 R 1端对应的回波损耗值；同理，将被测跳纤调换方向，则可测出另一端对应的回波损耗值。
6.4.3 光纤连接器端面几何尺寸测试
曲率半径应按 IEC 61300-3-16中规定的方法进行测试，顶点偏移应按 IEC 61300-3-15中规定的方法进行测试，光纤凹陷（或突出）应按 IEC 61300-3-23中规定的方法进行测试， APC型插针的 APC角度应按 IEC 61300-3-17中规定的方法进行测试。 6.4.4 连接器互换性试验 10
v1.0 可编辑可修改 随机抽取 5套光纤连接器（含适配器和跳纤）为一组进行互换试验。在 5套连接器中任意抽取一套作为公共参考适配器和跳纤，按图 1和图 2连接，测试其光学性能，用余下 4根跳纤分别替换公共跳纤，进行光学性能测试，测试过程允许清洗插针和套筒。试验后试样光学性能符合5.4.1要求。
6.4.5 连接器机械耐久性试验
在对方插头插入的情况下，以通常使用的方法插入和拔出，共插拔 500次，昀后 50次时每 10次记录一次光学性能数据，同时对插针体及适配器的弹性套筒进行清洁，记录 5次数据。取 5次数据的平均值。试验后试样应满足下面要求：
a）不得有机械损伤，插针表面无明显划痕 b）光学性能符合7.4.1中要求。 6.4.6 连接器抗拉试验
FC/UPC型光纤连接器按YD/T 中“6.6.10光缆抗拉”规定要求进行，SC型光纤连接器按YD/T 中“光缆抗拉”规定要求进行，ST型光纤连接器按YD/T 987 中“光缆抗拉”规定要求进行，MU型光纤连接器按YD/T 1200 中“光缆抗拉”规定要求进行，LC型光纤连接器按YD/中“光缆抗拉”规定要求进行，尾纤型光纤连接器按YD/T 1618中“ 抗拉”规定要求进行，试验后试样应满足下面要求：
a）不得有机械损伤，如变形、脱落、松驰等现象。 b）光学性能符合6.4.1中要求。 6.4.7 光分路器测试
光分路器的测试应按 YD/T1117中规定进行。 高压防护接地装置试验 6.5.1 耐电压水平
按GB/T 中“试验4a：耐电压“的方法C进行。试验电压为直流电压3000V，施加试验电压的速率不大于500V/s，试验电压经受时间为60s±5s，试验结果应能符合要求。 6.5.2 绝缘电阻试验
按GB/T 中“试验3a：绝缘电阻“的方法C进行。测量绝缘电阻的回路施加直流电压为500V±50V，读取稳定的绝缘电阻数值，如果未达到稳定，应在加压后的60s±5s读取数值，试验结11
v1.0 可编辑可修改 果应能符合要求。 机械物理性能检查
6.6.1 箱体表面机械强度试验
按要求施加载荷，并保证载荷支承面承受压强约为 ×10 4N/m2，保持 15min，卸去载荷后，试验结果应符合要求。 6.6.2 光缆拉伸试验
准备一根箱体实际使用的光缆(长约1m)，将光缆一端按工作状态在设备的光缆固定装置上固定牢固，同时固定好光缆的加强芯，用拉伸夹头将光缆另一端夹持牢固并拉伸，拉伸速度为20mm/min，最大拉力按要求。达到最大拉力后持续2min，卸去拉力，检查光缆固定处及固定装置，应符合要求。 密封性试验
光缆分纤箱箱体属于 GB4208标准中第 条规定的第二种类型壳体。按 GB4208中第 条、条和14.2.5条进行, 试验后箱体内无进水痕迹。 燃烧性能试验
按 YD/T 694中 条的规定进行。 环境条件试验 6.9.1 低温试验
将样品置于试验箱内，试验条件按标准要求，试验程序按GB/T 中“试验Ab”方法进行试验，试验结束后在标准的试验大气条件下恢复1h，进行测试。 6.9.2 高温试验
将样品置于试验箱内，试验条件按标准要求，试验程序按GB/T 中“试验Bb”方法进行试验，试验结束后在标准的试验大气条件下恢复1h，进行测试。 6.9.3 湿热试验
将样品置于试验箱内，试验条件按标准要求，室外型试验程序按GB/标准中“试验Db、交变湿热试验方法”进行，室内型试验程序GB/T 中规定的“试验Cab”进行，试验结束后在标准的大气条件下恢复2h，进行测试。 6.9.4 振动试验 12
光缆终端盒技术规范(修改)
