（2）熔合试验
良好的封口熔合后内层的封口表面必须完全结合成一体。 （3）破裂试验
用耐压力强度（爆破强度）和耐外压力强度（静压力强度）检验封口最薄弱部分。 （4）拉力试验
静态拉力试验——用一种万能拉力测试器测试破坏每一个样品封口总宽度所需要的总力。 动态拉力试验——将封口条试样，放入杀菌锅121C，30min杀菌，观察拉力强度。
杀菌冷却：
在杀菌过程中，自升温始即需加空气反压，直到冷却都需加一定的压力，以保持杀菌冷却过程中的压力平衡，防止蒸煮袋变形、破裂。
一般高温杀菌115～1210C，需打入137.3～166.7kPa的压力。
当内容物含液汁较多并采用加压过热水作热媒介质时，使用回转式杀菌效果极好。 软罐头生产中常见的质量问题 装填时袋口污染 密封时袋口边起皱 杀菌冷却中的破袋
装填时袋口污染：
——封口部分有液汁、水滴附着，热封时封口部分（内层）会产生蒸汽压，当封口外压力消除时，瞬时产生气泡而使封口部分膨胀，导致封口不紧密；
——污染油和纤维等会使部分地方不能密封，造成加压杀菌及冷却时的第二次污染。 防止袋口污染的措施： ——严格控制装袋量； ——选用合理的装填器；
——灌装液汁时尽量使漏斗伸入袋口，使用 状保护片； ——严格控制撑开袋口的工序； ——采用合理的抽空方法。
密封时袋口边直皱 皱纹有两种：
打褶——由于熔合封口时局部区域一个封口表面长于另一封口表面而生产的折叠。 此产品不合格。
皱纹——由于在热熔封口时接触面的一点不平整而引起一面凹下去另一面高起来的现象。 不超过封口宽度的1／2，允许存在。 防止皱纹产生的措施：
——封口时袋口相对的两个表面必须平整和并行，两面无长短差异； ——封口机压模两面要平整并保持平行；
——内容物块形不要太大，装填量不要太多，严格控制产品的总容量，总厚度。
杀菌冷却中的破袋问题。 原因：
——内容物本身带骨及装填过多；
——袋内残存气体多； ——热杀菌操作不当。 减少破袋措施：
——严格控制装袋量，尤其是带骨食品；
——尽可能减少袋中残存空气量，保证真空度；
——掌握好杀菌冷却过程中的反压力，保证在整个杀菌过程中袋内外压力差始终小于袋所能承受的压力。
罐头生产基本工艺过程
