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建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ 196-2010 1 总 则
1.0.1 为贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针,确保塔式超重机在安装、使用、拆卸时的安全,制定本规程。
1.0.2 本规程适用于房屋建筑工程、市政工程所用塔式起重机的安装、使用和拆卸。
1.0.3 本规程规定了塔式起重机的安装、使用和拆卸的基本技术要求。当本规程与国家法律、行政法相抵触时,应按国家法律、行政法规的规定执行。
1.0.4 塔式起重机的安装安装、使用和拆卸,除应符合本规和规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 基本规定
2.0.1 塔式起重机安装、拆卸单位必须具有从事塔式起重机安装、拆卸业务的资质、
2.0.2 塔式起重机安装、拆卸单位应具备安全管理保证体系,有健全的安全管理制度:
2.0.3 塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员:
1 持有安全生产考核合格证书的项目负责人和安全负责人、机械管理
人员;
2 具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特种作业操作人员。
2.0.4 塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品介格证、制造监督检验证明,并已在县级以上地方建设主管部门备案登记。
2.0.5 塔式起重机心符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及《塔式起重机》GB/T50311的相关规定。
2.0.6 塔机启用前应检查下列项目:
1 塔式起重机的析案登记证明等文件; 2 建筑施工特种作业人员的操作资格证书; 3 专项施工方案;
4 辅助起重机械的合格证及操作人员资格征书。 2.0.7 对塔式起重机应建立技术档案,其技术档案应包括下列内容:
1 购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证书、使用说明
书、备案证明等原始资料;
2 定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术
改造记录,运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料:
3 历次安装验收资料。
2.0.8 塔式起重机的选型和布置应满足工程施工要求.便于安装和拆卸.并不得损害周边其他建筑物或构筑物。
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2.0.9 有下列情况之一的塔式起重机严禁使用:
1 国家明令淘汰的产品;
2 超过规定使用年限经评估不合格的产品; 3 不符合国家现行相关标准的产品; 4 没有完整安全技术档案的产品。 塔式起重机安装。拆卸前,应编制专项施了方案,指导作业人员实施安装、拆卸作业。专项施上方案应根据塔式起重机使用说明书和作业场地的实际情况编制,并应符合国家现行相关标准的规定。专项施工方案应让由本单位技术、安全、设备等部门审核、技术负责人审批后,经监理单位批准实施。
塔式起重机安装前应编制专项施工方案。并应包括下列内容:
1 工程概况;
2 安装位置平面和立面图;
3 所选用的塔式起乖机剐号及性能技术参数; 4 基础和附着装置的设置;
5 爬升工况及附着节点详图; 6 安装顺序和安全质量要求;
7 主要安装部件的重量和吊点位置;
8 安装辅助设备的型号、性能及布置位置; 9 电源的设置; 10 施工人员配置;
11 吊索具和专用工具的配备; 12 安装工艺程序; 13 安全装置的调式;
14 重大危险源和安全技术措施; 15 应急预案等。
塔式起重饥拆卸专项方案应包括下列内容:
1 工程概况;
2 塔式起重机位置的平向和立画图; 3 拆卸顺序;
4 部件的重量和吊点位置;
5 拆卸辅助设备的型号、性能及布胃位置: 6 电源的设置; 7 施工人员配置;
8 吊索具和专用工具的配备; 9 重大危险源和安全技术措施;
10 应急预案等。
塔式起币饥与架空输电线的安全距离应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144的规定。
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当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时,应编制专项方案,并应采取防碰撞的安全措施。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定:
1 低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距
离不得小于2m;
2 高位塔式起重机的最低位置的部件(或吊钩升至最高点或平衡重的
最低部位)与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。
在塔式起重机的安装、使用及拆卸阶段,进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品,无关人员严禁进入作业区域内。在安装、拆卸作业期间应设警戒区。
塔式起重机在安装前和使用过程中,发现有下列情况之一的,不得安装和使用:
1 结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的; 2 主要受力构件存在塑性变形的;
3 连接件存在严重磨损和塑性变形的; 4 钢丝绳达到报废标准的; 5 安全装置不齐全或失效的。
塔式起重机使用时,起重臂和吊物下方严禁有人员停留;物件吊运时,严禁从人员上方通过。
严禁用塔式起重机载运人员。 3 塔式起重机的安装
3.1 塔式起重机安装条件
3.1.1 塔式起重机安装前,必须经维修保养,并进行全面的检查,确认合格后方可安装。
3.1.2 塔式起重机的基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求、安装前应对基础进行验收。合格后方可安装。基础周围应有排水设施。
3.1.3 行走式塔式起重机的轨道及基础应按使用说明书的要求进行设置.且应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及《塔式起重机》GB/T5031的规定。
3.1.4 内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据使用说明书提供的荷载进行设计计算。并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算,
3.2 塔式起重机基础的设计
3.2.1 塔式起重机的基础应按国家现行际准和使用说明书所规定的要求进行设计施工。施工单位应根据地质勘察报告确认施工现场的地基承载力。 3.2.2 当施工现场无法满足塔式起重机使用说明书基础的要求时,可自行设计基础,可采用下列常用的基础形式:
1 桩式基础;
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2 桩基承台式混凝上基础;
3 组合式基础。
3.2.3 板式基础设汁汁算(图3.2.3)应符合下列规定:
1 应进行抗倾覆稳定性和地基承载力验算。 2 整体抗倾覆稳定性应满足下式规定:
图3.2.3 塔式起重机板式基础计算简图
e=
Mk?Fvk·hb≤
Fk?Gk4(
式中: MK——相应于荷载效应标准组合时,作用于矩形基础顶面短边方向
的力矩值(KN·m);
Fvk——相应于荷载效应标准组合时,作用于矩形基础顶面短边方向的
水平荷载值(kN);
h——基础的高度(m);
Fk——塔机作用于基础顶面的竖向荷载标准值(kN); Gk——基础及上土自重标准值(kN); b——矩形基础底面的短边长度(m);
3 地基承载力应满足下式规定:
F?GkPk =k≤fa (
bl式中: pk ——相应于荷载效应标准组合时,基础底面处的平均压力值(kPa);
l——矩形基础底面的长边长度(m);
fa——修正后的地基承载力特征值(kPa)。
地基承载力计算尚应满足式(
F?GkMk?Fvk·hb当偏心距e≤时 pkmax=k+≤1.2fa (
6blW2(Fk?Gk)b当偏心距e>时 pkmax=≤1.2fa (
63la式中:pkmax——相应于荷载效应标准组合时,基础底面边缘的最大压力值(kpa)。
W——基础底面的抵抗矩(m3)
a——合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离(m) 4、基础底板的配筋,应按抗弯计算确定:计算公式与配筋构造应符合现行国家标准:混凝土结构设计规范:GB50010的相关规定。
3.2.4 桩基承台式混凝上基础的设计计算应符合下列规定:
1 应对桩基单桩竖向抗压和抗拔承载力、桩身混凝土强度进行验算.承
台(图3.2.4)的抗弯,抗剪、抗冲应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行验算:
2 桩基单桩竖向承载力计算应符合下式公式规定:
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(
式中:QK——荷载效应标准组合下,基桩的平均竖向力(KN);
QKmax——荷载效应标准组合下,桩顶最大竖向力(KN); Ra——单桩竖向承载力特征值(KN)。 3、桩基单桩的抗拔极承载力与桩身混凝土强度应按现行行业标准《建筑
桩基技术规范》JGJ94的相关规定进行计算。
图3.2.4 塔式起重机方形承台桩基础
1—桩基础; 2—桩基承台; 3—塔式起重机塔身
4 承台的抗弯,抗剪,抗冲切计算应按现行行业标准《建筑桩基技术规
范》JGJ94的相关规定进行。
5 当桩端持力层下有软弱下卧层时.还应对下卧层地基强度进行验算。 6 桩中心距不宜小于桩身直径的3倍。
3.2.5 组合式基础的设计计算应符合下列规定:
I 其承台与桩基设计计算应符合本规程第3 .2.4条的规定: 2 钢格构柱(图;
3 大格构柱应按压弯构件、小格构柱应按轴心受压构件进行计算。 3.2.6 基础中的地脚螺栓等预埋件应符合使用说明书的要求。
图3.2.5 塔式起重机组合式基础的钢格构柱示意
1—小格构柱; 2大格构柱
3.2.7 桩基或钢格构柱顶部应锚入混凝上承台一定长度;钢格构件下端应锚入混凝土桩基,且锚固长度能满足钢格构柱下端要求。
3.3 塔式起重机附着装置的设计
3.3.1 当塔式起乖机作附着使用时,附着装胃的设置和自由端高度等应符合使用说明书的规定;
3.3.2 当附着水平距离、附着间距等不满足使用说明书要求时.应进行设计计算,绘制制作图和编写相关说明。
3.3.3 附着装置的沟件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作。
3.3.4 附着装置设计时,应对支承处的建筑主体结构进行验算。 3.4 塔式起重机的安装 3.4.1 安装前应根据专项施工方案,对塔式起重机基础的下列项目进行检查.确认合格后方可实施:
1 基础的位置、标高、尺寸;
2 基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料: 3 安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件等; 4 基础的排水措施。
3.4.2 安装作业.应根据专项施工方案要求实施。安装作业人员应分工明确、职责清楚、安装前应对安装作业人员进行安全技术交底。
QK ≤ Ra QKmax ≤ 1.2Ra
(