RN2-150-6井式气体氮化炉
技 术方案
目 录
一、公司简介 二、用途及工作条件 三、设备主要技术参数 四、工艺描述
五、设备结构简介 六、关键件明细表 七、售后服务及承诺
八、附图
一、公 司 简 介 二、用途及工作条件
RN2系列井式气体氮化电炉属标准节能型周期作业氮化电炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲轴、活塞杆、模具等进行氨气或甲醇介质条件下进行碳氮、渗碳处理,当不加入介质时也可做一般井式加热炉用。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用,可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。 设备工作条件 室内使用
380V±10%;50HZ,480KVA,三相交流电源。 环境温度:5~50℃,相对湿度<80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。
三、设备主要技术参数
1额定功率: 150Kw 2额定电压: 380V 3相数: 3相 4额定频率: 50HZ 5额定温度: 6506控温区数: 27有效加热尺寸:8加热元件接法:9炉温均匀性: 10温控精度: 11空炉升温时间:
℃ 区
φ700×4000mm ≤±5℃ ±1℃ ≤3h
Y
四、工艺描述
1、概论:
1.1 、氮化就是把氮渗入钢件表面,形成富氮硬化层的化学热处理过程。
1.2 、氮化处理:氮化处理是利用氨在一定温度下(500 一600 ℃ ),所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金,从而改变钢件表面机械性能(增强耐磨性,增加硬度,提高耐蚀性等)和物理、化学性质。
1.3 、氮化过程:氮化共有三个过程: ( 1 )氨的分解
随着温度的升高,氨的分解程度加大,生成活性氮原子。 2NH3 →6H + 2 [ N 〕 ( 2 )吸收过程
钢表面吸收氮原子,先溶解形成氮在Q 一Fe 中的饱和固溶体,然后再形成氮化物。 2mFe + 2 [ N 〕→2FemN ( 3 )扩散过程
氮从表面饱和层向钢内层深处进行扩散,形成一定深度的氮化层。 过程
往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到520℃,保持适当的时间,根据工件材质和渗层要求3-90小时不等,使渗氮工件表面获得含氮强化层,得到高硬度,高耐磨性,高疲劳极限和良好的耐磨性。 2.操作方法: