RN2-150-6井式气体氮化炉
技 术方案
目 录
一、公司简介 二、用途及工作条件 三、设备主要技术参数 四、工艺描述
五、设备结构简介 六、关键件明细表 七、售后服务及承诺
八、附图
一、公 司 简 介 二、用途及工作条件
RN2系列井式气体氮化电炉属标准节能型周期作业氮化电炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲轴、活塞杆、模具等进行氨气或甲醇介质条件下进行碳氮、渗碳处理，当不加入介质时也可做一般井式加热炉用。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。 设备工作条件 室内使用
380V±10%；50HZ，480KVA，三相交流电源。 环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。
三、设备主要技术参数
1额定功率： 150Kw 2额定电压： 380V 3相数： 3相 4额定频率： 50HZ 5额定温度： 6506控温区数： 27有效加热尺寸：8加热元件接法：9炉温均匀性： 10温控精度： 11空炉升温时间：
℃ 区
φ700×4000mm ≤±5℃ ±1℃ ≤3h
Y
四、工艺描述
1、概论：
1.1 、氮化就是把氮渗入钢件表面，形成富氮硬化层的化学热处理过程。
1.2 、氮化处理：氮化处理是利用氨在一定温度下（500 一600 ℃ ），所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能（增强耐磨性，增加硬度，提高耐蚀性等）和物理、化学性质。
1.3 、氮化过程：氮化共有三个过程： ( 1 ）氨的分解
随着温度的升高，氨的分解程度加大，生成活性氮原子。 2NH3 →6H + 2 [ N 〕 ( 2 ）吸收过程
钢表面吸收氮原子，先溶解形成氮在Q 一Fe 中的饱和固溶体，然后再形成氮化物。 2mFe + 2 [ N 〕→2FemN ( 3 ）扩散过程
氮从表面饱和层向钢内层深处进行扩散，形成一定深度的氮化层。 过程
往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。 2.操作方法：
RN2-150-6井式气体氮化炉方案
