10 电子元件进料检验规范
1 目的
对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求
和客户要求。
2 范围
用于电讯机箱产品各类电子元件。
3 检验规则
3.1 外观检查
3.1.1
电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、
气泡、凹缩现象。
3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。
3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。 3.1.4 极性标识清晰、一致。 3.2 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，
应符合图纸的要求。
3.3 性能检查
将万用表调至相关档位， 测试电子元件。 应无以下
缺陷： 极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时， 以最新工程图纸、 样品为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》
11 塑料件进料检验规程
1 目的
对用于产品的塑料件进行进料检验， 确保其质量符合
工艺要求或客户要求。
2 范围
适用于所有产品用塑料件的检验。
3 检验规则
3.1 外观检查
3.1.1 在离眼 30cm 距离处作外观检查，立即发现的
外观缺陷，如顶
白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压
痕等。
3.1.2 表面光滑，不得有裂缝等缺陷。
发
3.1.3 在离眼 30cm 距离处作外观检查，4～5 秒才
现的外观缺陷，均为轻微缺陷。
3.2 结构检查
3.2.1 翘曲变形不得大于鉴板或实配无严重变形。 3.2.2 柱位完整、不得有弯曲、变形等不良现象。 3.2.3 加强筋等薄壁处无变形、损伤。 3.3 颜色
整批颜色一致（同样品比较） ，不得有色差、色泽不
均匀等现象。
3.4 丝印
丝印清晰、正确、无污渍。 3.5 螺纹孔位
螺纹底孔深度足够，无堵塞、无欠注现象，内孔直径
符合图纸要求。
3.6 实配
实配顺利、无卡壳、错位、翘曲，接缝配合紧密。
4 因工程变更而需作相应要求的改变时， 以最新工程图纸、
样品为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》
12 注塑用胶料原材料检验规范
1 目的
通过对塑胶原材料的检验确保生产的产品符合工艺要
求。
2 范围
适用于全厂范围内注塑用塑胶原材料的检验。
3 理化性能
3.1 验证供方出厂质量合格证明记录。
3.2 材料的适用性由车间试产做进一步确认。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新样品为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》
原材料检验规程完整
